1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板，主要是在灌流狀態時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉區”而增設的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區的操作，而層流狀態時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機械裝置；在設有擋板時可使顆粒細而均勻。隨著人們生活水平提高，像瓜子、大棗、開心果、花生、核桃、話梅、無花果等干果，營養價值高口味好等特點，已成了人們生活閑暇時必不可少的零食之一。傳統的加工技術太過落后已經不能滿足現在的高需求量了，隨著我國干燥機械的開發研制這一問題已經解決，下面就給大家介紹一款在干果加工中比較實用的干燥機械。 干果帶式干燥機是常用的連續式干燥設備，帶式干燥機一般適用于化裝有易裝卸的門。
按照干燥介質與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。 （一）對流型帶式干燥機 對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種，穿流循環帶式干燥機結構特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分成若干個熱風分布區，不同的區域相互隔開，但風量基本相同，而風的溫度則可以根據物料濕含量的不同設定為不同的值。圖4-9示出的是由上而下穿流的兩個熱風分布區域的帶式干燥機，圖4-10示出的是由上而下后又由下向上的兩個熱風分布區域的帶式干燥機。在這種型式的干燥機中，空氣流速一般為0.6-1.5m/s，排出的空氣濕度可以達到0.04-0.2kg/kg（干空氣）。輸送帶上的料層厚度為12-50m。水平式帶式干燥機與穿流循環式不同的地方，在于熱風在物料的上方逆流或并流流動，而且輸送帶上不打孔，該干燥機的示意見圖4-11。 （二）傳導型帶式干燥機 傳導型帶式干燥機如圖4-12所示。輸送帶的載料側下面是多個沿著干燥機長度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，干燥所需的熱量由蒸汽側通過傳熱壁面傳給物料。如果物料在離開干燥機前需要冷卻，可以在干燥機的最后一段設置冷卻區，向管束或管箱內提供冷卻水。有時干燥機內也可以設置遠紅外發射器，強化干燥過程。由于這種干燥機常在真空下操作，所以加料端和卸料端應保證有良好的密封結構。傳導型帶式干燥機一般沒有固定的規格型號，通常根據具體生產條件來特殊設計。典型的干燥機的尺寸是：長為10m，寬為2m，輸送帶一般由8段組成，每段750mm，驅動滾直徑為120mm。對于那些熱敏性物料或者那些易氧化的物料，采用傳導型干燥機比較適合，但熱效率低，清洗困難，工業生產中應用較少。
