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1、混合機的混合容器
　　混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當混合機械用作反應器時，又被稱為混合釜式反應器，有時簡稱反應釜。
　　釜體的結構型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據操作時容器高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內物料性質、混合特征和混合器層數而壓力式噴霧干燥機（因設備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產品成微粒狀，產品有良好的流動性、潤濕性等應用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品粉粒體的混合機械有立式也有臥式，其中目前使用最為廣泛的立式粉粒混合機械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機，簡稱行星錐形混合機。然而，由于其復雜的行星式運動，且隨該混合機的容積不同，可用一個電動機或兩個電動機驅動，有關其攪拌功率的基礎研究未見有發

　　混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的，像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時，為降低槽體的制造成本，混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽

　　混合機選型的依據與混合制粒機的簡介
　　混合機選型的參照辦法如下
　　方法一：小試法
　　藥廠根據物料,參照混合機生產廠家技術資料和上述表格,初步選定小試機型進行試驗,在小試中要測定混合機的性能、混合均勻度、最佳混合狀態等

　　1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4

　　SHR系列高速混合機，主要用于：聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。混合機是塑料加工廠必備的設備之一，在橡膠、制藥、染物等行業中也有廣泛的用途。由于它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好，

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　郵編：213116
　總經理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網址：www.kaisitefm.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用特點

高頻干燥機的特點：
　　1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽（或過熱蒸汽）等對物料進行加熱，通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量，因此加熱速度慢。采用介電加熱，電磁場與物料的整體發生作用，在物體內迅速地產生熱效應，加熱速度很快，通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如對于塑料絲，加熱速度可以達到30000℃/s，塑料絲被加熱100℃左右，大約只需3ms。該加熱方法的控制參數與物料的質量、比熱容、介電參數和幾何形狀、熱損耗機理、能量耦合效率、物料中產生的功率以及介電加熱系數的輸出功率有關。
　　2、均勻加熱盡管介電加熱并不總是能夠保證加熱均勻，但通常情況下，其體積熱效應將導致均勻加熱，避免了普通加熱系統中出現大的溫度梯度。
　　3、有效利用能量電磁能直接與物料耦合，不需要加熱空氣、器壁及輸送設備等，而且加熱室為由金屬制造的密封空腔，它們反射電磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。
　　4、過程控制迅速能量的輸出可通過開或關閉發生器的電源而實現，操作便利；而且加熱強度可通過控制功率的輸出而實現。
　　5、選擇性加熱一般地，電磁場只與物料中的溶劑而不與基質耦合。因此，濕分被加熱、排出，而濕分的載體（基質）則主要是通過傳導給熱。但應注意熱擊穿現象的發生，因為溫度提高，物料吸收微波的能力也相應提高。
　　6、有助于產品質量的提高因為表面溫度不會變得很高，所以物料表面過熱和結殼現象很少發生，從而降低了產品不合格率。對食品、藥品加熱干燥時，電磁波的生物效應能在較低溫度下殺死細菌。熱效率高、受熱時間短，從而使產品的色、香、味、維生素等不致受到破壞。
　　7、產生所希望的物化效應許多化學、物理反應是通過介電加熱的方法促進的，可導致膨化、干燥、蛋白質變性、淀粉膠化等。
　　8、占地面積小。
　　9、避免環境高溫，改善勞動條件。
　　傳熱式干燥機的特點：
　　1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸，避免相互污染問題，而同時不使用攜帶空氣，與對流傳熱式干燥機相比，它的氣體用量很少，粉塵帶出極少。
　　2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失，熱效率高，一般在80%-90%；由于干燥機外壁設有保溫層，對攪拌槳葉式干燥機來說，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
　　3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥機相比，相應地減少或省去部分輔助設備，裝置結構緊湊，占地面積小，干燥機系統造價低。
　　4、通常為密閉式設計，干燥可在真空條件下進行，蒸發的濕分可由真空帶走，因此，不可凝氣體的量極小；如果濕分是需要回收的溶劑，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑，從而有效地降低物料溫度，以避免熱敏性物質的熱分解；可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
　　5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥機內停留時間分布窄，物料界面更新速率高，強化傳熱、傳質，產品干燥均勻。
　　6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達75%以上時，產品水分可低于0.1%。
　　7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
　　8、干燥機內物料的存留率高。干燥機內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。