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 滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的原理和特點 |
滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的原理和特點
一、滾筒干燥機設計應具有的設計條件包括以下內容：
1、設備正常操作和最大負荷下的生產能力。由處理料液的能力或干燥
產品的產量表示。
2、操作方式（間隙或連續）及其運轉周期。
3、干燥物料的性質和要求
�。�1）料液部分料液形態、流動性、初濕度、進料溫度、料液比熱容、料液密度、料液的腐蝕性、環境和筒壁材料對于產品
的影響和要求等。
（2）蒸發的氣相物料部分蒸氣名稱、蒸發潛熱、密度、腐蝕性、毒性、爆炸性及其相應的操作與安全控制的指標等。
�。�3）干燥產品部分成品的濕含量控制指標、比熱容、散
狀時的堆積密度和安息角等。
4、工藝操作條件和設備要求
�。�1）應在試驗或由生產實踐經驗的基礎上提供料液干燥的時間，濕含量和干燥溫度
之間的關系。確定滾筒的轉速和筒壁溫度的設計范圍。
（2）供熱介質的類型、操作壓力和溫度控制范圍，進出滾筒的方式和廠房內布置要
求。
（3）料液進料方式、布膜方式以及對于滾筒成膜厚度的影響情況。
�。�4）環境空氣（或其他載濕體）的溫度、壓力、相對濕度。
�。�5）干燥料膜在筒壁上的剝離性能及切削力范圍。
（6）干燥產品的出料方式和在最后干燥機中所需的停留時間。
�。�7）濕分蒸汽排除方式和處理的要求。
�。�8）設備材質的選擇和防腐要求。
（9）傳動裝置的選擇及要求。
�。�10）對安裝、檢修和安全、控制等方面的要求。
在提供以上設計條件的基礎上，可按本章第二節的總體設計的程序和內容，逐項進
行計算和總體布置的結構設計。
二、粉碎機的原理和特點包括以下內容：
1、粉碎機的原理
物料由料斗經螺旋輸送器進入粉碎腔體，利用高速旋轉的轉子（如葉片、針棒、齒形等）與固定定子（如齒圈）之間所產生的強力沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎所產生的強力沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎，粉體通過篩網排出機腔，粒度大小通過更換不同孔徑的篩網獲得。
2、粉碎機的特點
�。�1）產量高、噪音低、能耗低、維修簡單、安裝方便等；
�。�2）轉子與定子之間間隙精確合適，粉碎效果最佳；
�。�3）密封性能較好，內置迷宮式密封，機門有O形密封圈，以防粉塵外逸；
（4）由于轉子高速旋轉，帶進大量空氣，因而有自冷功能，能適用要求較低的熱敏性物料粉碎；
�。�5）系統管道連接采用快拆式結構，能快速、方便地拆裝、清洗；
（6）可配有旋風分離器和除塵器，生產過程中無粉塵飛揚，粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉。同時，粉塵捕集袋截留的細粉能有效回收，降低了物料的損耗率。 |
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