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步長干燥設備的優勢所在讓客戶放
干燥設備分類與選擇方法
食品干燥機械在豆制品加工中的應
儲罐式干燥設備的罐底設計和并流
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烤箱與烘箱的區別和作用
泵干燥設備是專門烘干蔬果類的干
如何選擇糧食干燥機械
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  干燥設備配件
烘箱是采用國家重點推廣的節能環保加熱新技術,通過電源使電熱管加熱,產生熱源,當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能,從而獲得快速干燥效果,達到縮短生產周期,節約能源,提高產品質量等目的一種烘干設備。
  烘箱箱體通常由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風,使之箱內的溫度更加均勻,本型烘干箱能有效的避鮮花加工是我國的新興的產業。由于鮮花有美容增加體香的功效,被越來越多的女性朋友所親睞,所以提高質量是保證市場的必要環節。為了提高鮮花在加工中質量和產業自動化,有必要在鮮花初加工業和深加工業應用新的科學加工技術,而先進的冰凍干燥加工技術在鮮花加工中有較好的實際性應用。
  一、干燥機在鮮花中的應用
  冰凍干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖,濕糧經斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內,待濕糧充滿后,即可開始干燥作業。在干燥過程中,受排糧

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的      烘箱設備的保養和烘箱防爆措施總結
  烘箱、干燥箱等用久了就需要保養,根據時間的不同可分為日保養,月保養,半年保養,下面步長干燥就不同的時間具體地介紹下干燥箱不同的保養方法
  日保養
  1. 打掃表面及內腔灰塵,保持機器干凈、衛生。
  2. 檢查電流表電流跟正常時是否一樣,混合機械的清理維護和保養方法
  混合機械如今被廣泛用于各類工業和日常生活中,機械運轉時間常了要注意定期對設備進行維護和保養:
  混合機械在使用后要定期進行合理的清理,然而在清理時,過程中要注意:
  1、倒混合機時,首先將被清理混合機的電閘、氣閥、水閥關閉,然后打開將使用混合機的電閘、氣閥、水閥,將翻板翻到相應位置,手動試用該混合機進、排料門板托之間應離開),旋緊拉桿8尾部的調整螺母(注意:調整螺母應盡量擰緊),此時機器就能正常啟動使用。
  (3)排料口調整中注意事項如下:
  a、排料口調整好后,應盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調好后的排料口左右尺寸一致;
  b、當楔塊提至最高位時排料口尺寸仍不能達到要求,可增加墊鐵厚度,以補充楔塊調整量的不足;
  c、排料口調整完成后閉邊不應小于5mm。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體使用設計
滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉動一周,物料完成干燥,結片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1.5m,長為1-4m,其蒸發能力(即干燥物料能力)與料漿的濃度、滾筒尺寸、滾筒轉速、產品含水量、加熱蒸汽的壓力以及物料的性質等因素有關。當加熱蒸汽壓力為1*10*10*10*10*10-2*10*10*10*10*10Pa(表壓)時,滾筒表面蒸發強度約為4.2*10*10*10-9.7*10*10*10Kg/(m?.s);當加熱蒸汽壓力為3*10*10*10*10*10-4*10*10*10*10*10Pa(表壓)時,其蒸發強度約為8.5*10*10*10-15.3*10*10*10Kg/(m?.s)。滾筒干燥機為傳導加熱,無干燥介質帶走的熱損失,因而熱利用率高,一般在70%以上。通常每干燥濕物料中的1Kg水分,大約消耗1.2-1.5Kg加熱蒸汽。加熱蒸汽至物料層的總傳熱系數約為175-233W(m?.s℃)。
  由此可見,滾筒干燥機具有以下特點:操作連續,能夠得到均勻的干燥產品;滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短,一般約為7-30s,干燥的產品沒有處于高溫的危險,適用于熱敏性物料的干燥,但壁面也有可能產生過熱;不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥;熱效率高;因干燥機內不會剩殘留產品,少量物料也可以干燥;滾筒干燥機的操作參數調整范圍廣,并易于調整;滾筒干燥機內易于清理,改變用途容易;廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。
  紅外線干燥機的爐體:
  一、紅外線和遠紅外線干燥機的爐體設計參數的確定和物料成分的分析;由于紅外線和遠紅外線加熱干燥機的原理與熱風加熱干燥機、普通電加熱干燥機不同,不能全部套用原有的生產數據,所以一般先要作調查或做一個小型模擬實驗。首先進行熱譜圖實驗。根據熱譜圖曲線提供的溫度范圍,作干燥動力學實驗研究。按不同的供熱方案及供熱條件。尋求最佳的傳熱過程。在確定物料能采用紅外線和遠紅外線干燥機的干燥方法后,則進一步實驗獲得下列數據:
  1、最適宜干燥機的爐溫(設計中應考慮加熱溫度的調控,以便節能和優化干燥質量)。
  2、干燥機對物料干燥所需的時間(包括升溫、降溫、保溫時間)。
  3、干燥機的爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強度。
  4、輻照距離。
  二、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐長度的確定;固體式干燥爐的長度,主要取決于爐內工作工藝布置的總長度,即決定于一次干燥工件的批量。
  應該注意,干燥所需時間與輻射強度、吸收系數、輻射距離,環境溫度等許多因素有關,需要經過調查或模擬實驗確定。工作移動速度。一般由干燥機的傳送帶的傳送速度所確定的。
  考慮到設計和實用的差距,選用的傳輸機構應具有一定的調速能力,以能通過速度的調整在相應的爐長內改變干燥時間,以取得最好的干燥效果,從而使干燥爐具有一定的通用性。
  三、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐形狀及外形尺寸選擇;干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。至于整個隧道爐的外形,因長度常受到生產場地的局限,因此 不一定完全是直的,也可作為U型、S型和多層S型。為便于保溫和煙氣排放,通過式爐體也常作成拱形。
  四、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐電功率確定:
  1、熱平衡法;一般認為采用這種方法計算的功率比實際所需的功率大。
  2、輻射功率密度法;遠紅外加熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間,大面積薄壁工件取小值,小面積后壁或實體工件取大值。對于形體復雜或鑄件取10.
  五、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐的密封與保溫;固定式爐體多做成密封式,并在爐體外面敷一層隔熱保溫層,使爐體的溫度不高于50℃。對通過式爐體,應盡量減小進出口的截面積,并適當加大進出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外,將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。
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