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  混合機械的混合容器、混合器
高速混合機維護保養和混合機原理
混合機的擋板功能介紹
簡單幾步了解帶式干燥機的入門知
混合機的導流筒介紹
烘箱的用途和幾種常用烘箱的保養
混合機的安裝型式(一)立式容器
滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體
保養鼓風烘箱的方法和烘箱使用的
耙式干燥機械的組成配件和結構
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    一、滾筒干燥機
  干燥原理:
  滾筒干燥機的流程是,該干燥機由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥機配件構成。
  在并流操作時,濕物料從回轉圓筒高的一端加入,1、混合機的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當混合機械用作反應器時,又被稱為混合釜式反應器,有時簡稱反應釜。
  釜體的結構型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作時容器高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內物料性質、混合特征和混合器層數而

一.干燥設備以技術為主導地位

  2005年以來,受國際經濟的影響,同時鄧小平提出5年計劃奔小康社會,使我國化工業迅速發展開來!隨著我國工農業生產的迅速發展,對干燥設備的需求量越來越大,從而帶給了國內烘干設備市場的大好形勢。許多生產干燥設備的企業猶如雨后秋筍搬涌現,并都獲得了很好的經營銷售業績。此時隨著市場的不斷成熟,干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機分離下來的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進行造粒包裝。
  在氣流干燥段,主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣,在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床
干燥機的裝有齒耙組的主軸由電動機帶動,經減速機減速后以4r/min左右的速度正反轉動。物料隨著齒耙的正向轉動移往兩側;當齒耙反向烘箱的安全操作規范:
  烘箱在很多行業應用中都出現一些事故,除了烘箱行業有些企業對產品的生產不當外,或者是自己使用不當造成。為此,步長干燥設備有限公司在這里告知大家要購買優質烘箱,并遵循以下烘箱的安全操作規范。烘箱在通電前應檢查電源線路絕緣應良好,不準有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸,以防短路。烘箱通電前應打開排氣閥門。在使用非防爆電烘箱時,嚴禁把有揮發性的物件進入烘箱內。一定要隨時觀察混合機的導流筒主要用于推進式、螺桿式混合機的導流,渦輪式混合機有時也用導流筒。混合機的導流筒為上下開口的圓筒,置于混合機中心,在混合機械中起導流作用。通常導流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開有槽或孔。可以使槳葉排出的液體在導流筒內部和外部(導流筒與槽的環隙內)形成上下的循環流動。應用與過濾氣流方向相反的逆氣流,改變了濾袋的內外壓差,使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態,剝離濾袋內表面附著的粉塵層。

  干燥一直是生產過程中能耗比較大的環節,因此節能環保型的干燥設備一直備受青睞。除了加大節能技術的應用,提高設備的工作效率,縮短干燥時間也是重要的方法。因此國內干燥設備生產企業加快行業技術革新,提高產品的干燥效能,更好地為提高生產效率服務將成為企業主導市場的關鍵。

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  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    噴霧干燥法技術介紹與應用市場
    噴霧干燥法是指在高溫的氣流中,將藥液或浸膏霧化成微細的液滴進行瞬間干燥的方法。其設備按照提供給噴頭的動力不同,可分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。影響噴霧干燥的因素主要有稠膏的相對密度,噴霧干燥機組的進風溫度和噴頭轉速(進風壓力)。噴霧干燥法是目前中藥行業中較先進的干燥技術,克服了烘箱和減壓干燥的缺點,不需粉碎、直接得到浸膏粉。因此被廣泛應用于食品、化工、醫藥、衛生等領域,被國內許多藥廠所采用。
  噴霧干燥吸收工藝源于漿液的噴霧干燥加工工藝,現已被廣泛應用于大部分液態進料、固態粉末出料的現代加工工業中,如化工、制藥、食品等。旋轉噴霧干燥法脫硫工藝的脫硫效率與石灰石一石膏濕法工藝相當,但其占地面積、投資和運行費用卻比石灰石一石膏濕法工藝低得多。
  旋轉噴霧干燥法脫硫工藝在我國電站脫硫市場中,應當成為一種有競爭力的選擇。
  工藝系統簡介:噴霧干燥吸收工藝(SOA)基本原理煙氣脫硫噴霧干燥吸收工藝系統的基本組成為:吸收劑漿液制備系統、噴霧干燥吸收塔、袋式除塵器或電除塵器等。未處理的熱煙氣通過氣體分布器進人噴霧干燥吸收塔,與細小的石灰漿液/吸收劑液滴(平均液滴直徑約50微米)接觸。煙氣中的酸性組分迅速被細小的堿性液滴中和,同時,其中的水分也被蒸發。合理控制煙氣分布、漿液流量和液滴尺寸,以確保液滴在接觸噴霧干燥吸收塔塔壁之前被干燥。
  旋轉噴霧干燥法
  旋轉噴霧干燥法(SDA法)是利用噴霧干燥原理(廣泛應用于物料的工業干燥的成熟技術)進行煙氣脫硫的工藝方法。此方法于70年代初開始研制開發,80年代第一套工業裝置運行成功。此后該技術在美國及歐洲燃煤電站實現商業化,約占總裝機量的10%,目前仍在發展。此方法開始僅用于燃燒中、低硫煤的中、小容量機組上,經改進亦能對燃高硫煤大容量的機組進行煙氣脫硫。
  噴霧干燥法技術成熟以來,廣泛的被應用于醫藥、食品、以及工業等等領域!在這些領域有非常大的發展空間!
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