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冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn)
　　冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)：一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右，雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干開放式噴霧干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)是：載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中只使用一次就排入大氣之中，不再循環(huán)使用。適宜于廢氣中濕含量較高，無(wú)毒無(wú)臭氣體、排入大氣后不影響環(huán)境污染的場(chǎng)合。
　　開放式噴霧干燥系統(tǒng)設(shè)備流程比較簡(jiǎn)單，空氣（或其他載熱體）由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)濾器吸入，送至加熱器被加熱成熱風(fēng)，通過(guò)干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，均勻地流入塔內(nèi)。需干燥的料液由供料泵送至氣流式霧化器，霧滴與熱風(fēng)接觸即被干燥成粒狀產(chǎn)品，從干燥塔錐底的豆粕是制造蛋白飼料的關(guān)鍵原料，經(jīng)過(guò)發(fā)酵制成功能蛋白性飼料或者添加劑，對(duì)于該蛋白飼料的干燥技術(shù)和干燥裝置非常重要，我公司長(zhǎng)期跟蹤飼料生產(chǎn)商，研究開發(fā)了滿足該蛋白飼料物料的干燥機(jī)和成套干燥裝置及干燥設(shè)備，能夠連續(xù)大批量干燥，產(chǎn)量從500-5000公斤每小時(shí)干品產(chǎn)量，為用戶解決了干燥難題。
　　項(xiàng)目描述：
　　豆粕專用帶式干燥機(jī)是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強(qiáng)的針對(duì)性年產(chǎn)8萬(wàn)噸聚丙烯裝置的干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機(jī)分離下來(lái)的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進(jìn)行造粒包裝。
　　在氣流干燥段，主要是進(jìn)行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點(diǎn)約40℃的氮?dú)猓?%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進(jìn)入流化床干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的水分汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。
　　冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨箱式干燥機(jī)械介紹：
　　箱式干燥機(jī)械應(yīng)用雙層履帶輸送消除了對(duì)物料表面的損壞現(xiàn)象，采用雙向十字穿流方式、可調(diào)攤布器、增加均料裝置等措施，確保產(chǎn)品水分均勻一致，烘干溫度、物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間和料層厚度均可由電腦智能化控制，由于50%－95%的熱風(fēng)可以循環(huán)使用和采用保溫箱體，極大地降低能耗和生產(chǎn)成本，底部設(shè)有自動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)，自動(dòng)清潔，全部按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，板件全部采用激光切割下料，杜絕機(jī)體因人工一、真空冷凍干燥設(shè)備
　　真空冷凍干燥設(shè)備主要由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵加熱/冷卻裝置等。真空冷凍干燥制品的凍干是在干燥箱中進(jìn)行，干燥箱內(nèi)擱板采用不銹鋼板制成，內(nèi)有媒體導(dǎo)管分布其中，可對(duì)制品進(jìn)行冷卻或熱，干燥率、高污染而發(fā)愁嗎？那么，請(qǐng)了解下臘肉干燥機(jī)：該機(jī)運(yùn)用空氣壓縮原理：液體介子吸收空氣中溫度，變成高溫低壓液氣混體介子，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將其變成高溫高壓氣體，將溫度帶至烘干房?jī)?nèi)。不需要煤、碳、油、柴等燃料，只需要少量運(yùn)行電能即可達(dá)到無(wú)污染、高節(jié)能等特點(diǎn)，一度電可釋放出3-4度電的熱能：立即為您節(jié)省70%以上的運(yùn)行用電費(fèi)用；避免烘干房易燃、易爆、漏電等事故；立即提高產(chǎn)品的烘干效率及質(zhì)量,產(chǎn)生直接受益！

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