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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一
閃蒸干燥機在乳制品生產加工過程
利用干燥設備聯合干燥方法的節能
干燥設備的選擇方法(一)
干燥設備未來的發展前景
花瓣干燥機使用與技術特點
干燥設備的選擇方法(二)
氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
當下干燥設備面臨的主要問題
混合機細節知識大曝光
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
一套進口大約需1.2億元人民幣的百萬噸級PTA/CTA(精對苯二甲酸/粗對苯二甲酸)干燥機械是PTA生產裝置的大型關鍵設備,我國已經研制成功了,這一研制成功就意味著結束了只能依賴進口的歷史,而國產化設備的造價僅需6500萬左右。
  這套百萬噸級PTA/CTA干燥機械最大的特點就是國產化產能最大的混合機械廠家競相開

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽    干燥設備在我們生活影響非常的重要生活也是的,我們生活有誰不生病,生病的最重要就是要吃藥了,生活中就是這樣了,在制藥行業中是一個非常復雜的過程,同時在我們的工作中干燥設備在這個行業中就尤為重要了,那就詳細的介紹一下制藥行業中應用到的詳細的,傳導干燥法

  橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖,濕糧經斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內,待濕糧充滿后,即可開始干燥作業。在干燥過程中,受排糧帶式干燥機耐腐蝕。該機器使用了各種材料如不銹鋼和鋁,取決于產品的性能處理,在設計安裝時,產品是在實驗室里測試根據一系列參數,以確定合適的產品處理。
  
  帶式干燥機是定制機,合適的時間為每個產品的干燥曲線,連續干燥系統,適用于顆粒狀、纖維狀,成型,擠壓濕材料。帶式干燥機節能高效,有效使用空間,均勻溫和干燥,模塊系統靈活,便于運輸和安裝。
  
  帶式干具有占地面積小、干燥速度快、蒸發溫度高、生產能力大、節約能源、自動化程度高、產品質量好等優點,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高而物料溫度不允許高的物料尤為合適,對脫水濾餅類的膏狀物料,需經造粒制成棒狀后亦可干燥。其中DWD帶式干燥機結構更加合理、適用范圍更廣、操作使用更穩定、熱效率更高。
  新型帶式干燥機大大提升了工作效率,必將被很多新老用戶看好!

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    槽型混合機與真空上料機的特點和應用
槽型混合機與真空上料機的特點和應用
  槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動翻轉倒料。
  槽型混合機產品特點:
  1、分散性好:設備完全解決了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問題。本設備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結構,能夠有效地分散各種短纖維。
  2、使用范圍廣:該設備能夠滿足不同,性能要求的干粉砂漿的生產。如:砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保濕砂漿等各種干粉砂漿。
  3、投資小:該設備具有明顯的價格優勢.投資小、見效快。
  4、使用簡單方便:該設備具有占地面積小,操作簡單、能耗低,每小時可產5—8噸。
  5、使用壽命長:本設備易損部位全采用高強度耐磨鋼為部件.使其具有使用壽命長的特點。
  說完槽型混合機下面在說一下很業內人士都在關心的真空上料機應用方面的問題!
  目前,硬膠囊劑在藥品與保健品市場所占的比例日趨增長,膠囊充填機作為其生產基礎設備也將凸現出更廣泛應用的一面,人們對其應用要求也隨之提高。雖說國內膠囊充填機的制造與技術基本成熟,但美中不足之處是其上料方式,國人也通過多種上料方式去應對,面對多種上料方式與國情實際,人們將怎樣選擇上料方式呢?
  國內自上世紀80年代開始規模性應用膠囊充填機生產硬膠囊劑以來,對其上料方式來說,經過了幾個過程:從原來人工爬梯倒料到輸送帶輸送,從桶式提升到正壓輸送,從真空輸送到自動真空輸送,另外還跨層式氣控自重輸送。這些過程的發展表現出其上料方式隨時代發展而取得的進步。
  目前國內固體制劑生產中,膠囊充填機除少數仍延用人工爬梯倒料或其它方式上料外,均以自動真空上料機與料桶提升機上料方式為主,此二種方式是各有千秋,近期隨自動真空上料機技術的成熟與在建車間結構限制,自動真空上料機將展現出實用性的一面。
  但這二種上料方式的目的是為了克服人工爬梯倒料方式所存在的不完善之處
  1:(1)由于混合后的粉體需要有一個個周轉桶盛放并運輸到膠囊充填工序,原人工爬梯倒料方式,其裝入倒出等過程均會造成粉塵的飛揚,污染場地、設備、操作人員等,對空氣凈化、環境衛生、人員健康也極為不利。同時,生產場所及生產設備也不易清潔,凈化系統過濾裝置極易堵塞或損壞造成過濾效果不良,凈化級別降低。
  (2)在人工爬梯倒料方式中,操作工從事運輸與爬梯倒料的勞動強度也很大。
  槽型混合機與真空上料機這些機械在很大成大上幫助我們完成了工作、提高了效率、增加了經濟收入
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