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　　氣流干燥設備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備。
　　1、直接進料的氣流干燥設備：它是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤    前幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備，這三臺干燥設備的干燥特性，今天給大家介紹回轉圓筒干燥設備的干燥特性，這些重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用一、混合機的加料管
　　混合機的加料管一般都是從頂蓋引入�；旌蠙C的加料管下端的開口截成45°角，開口方向朝著混合機的中心，以防止沖刷混合機罐體。
　　1、a型混合機加料管伸進設備體內，可避免物料沿設備體內壁流下，使設備體內法蘭的密封面受到局部腐蝕。
　　2、b型混合機

　　1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4    一、滾筒干燥機
　　干燥原理：
　　滾筒干燥機的流程是，該干燥機由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥機配件構成。
　　在并流操作時，濕物料從回轉圓筒高的一端加入，極短的時間內釋放出大量的能量，這些能量來不及散逸到周圍的環境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕對膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以至產生爆炸及傳播。
　　相關材料認為，任何粉塵爆炸要具備三個要素，即1、點火源；2、可燃細粉塵；3、粉塵浮懸于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云。其中，三個要素同時存在才會發出爆炸，因此只要消除其中一個要素，就可有效防止粉塵爆炸。