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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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淺談各種干燥設備的特性(五)-
經常用到的干燥方法有哪幾種
烘箱設備基本知識和日常保養
中國新型干燥設備的發展與特點
介紹網帶式干燥機的結構原理和八
工業烘箱和電熱鼓風烘箱結構特點
干燥設備讓“空氣”變得新鮮
新式微波干燥機適用于各種農產品
新型網帶式干燥機的技術革命和性
混合機和干燥機原理及性能
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
一、鹽浴爐的操作技術
  1、爐子及溫度控制屏應經常保持清潔,每班后打掃衛生。
  2、操作時經常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
  3、變壓器及爐子外殼應可靠接地,電流引入處用罩子蓋好。
  4、在調節變壓器電壓時,必須先拉閘斷電。
  5、中斷停止工作時應將變壓器調至低檔保溫。
  6、在長時間使用時,爐子使用溫度不得超過如下規定:堿浴爐:300℃;硝鹽爐:旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
  本文介紹旋轉閃蒸干燥機的工作原理、結構特點、工作流程和節能旋轉閃蒸干燥機的發展趨勢
  旋轉閃蒸干燥機原理:熱空氣由人口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室;對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用;于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化;強化了傳質傳熱。在干燥機低部;較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機    新式微波干燥機適用于各種農產品的干燥殺菌
  與傳統干燥方式(蒸氣、熱風、電加熱等)相比,微波干燥具有下列顯著“高效、節能、優質、環保”的特點:
  1、干燥速度通常提高數倍以上,生產效率大幅提高。
  2、實現物料的無污染和均勻干燥,同時可大幅降低干燥溫度。
  3、實現安全潔凈生產。
  4、干燥能耗通常降低50%以上。    臥式混合機的特點性能和立式混合設備的選擇
  臥式混合機的介紹:
1、特點,臥式混合機具有混合均勻度高,混合質量好,最佳攪拌時間短,產量高效率快的優點,但占地面積大,配備動力大,造價高。
  2、性能,本機主要完成比重相差較大的物料的混合,如含沙量超過30    機械設備在我們擁有和購買之前都需要進行了解,比如混合機混合機大家都有所了解,但是也是一些簡單的了解,混合機有好多種,根據它的性能它所適用的物料等等來分類,各有各的不同,各有各的功能,在各個行業各個領域發揮著自己作用和能力,為人們創造這價值,通過下

    氣流粉碎干燥機流程簡述:
  豎式籠形粉碎干燥機系統主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。
  主體設備粉碎干燥機組成,下部是機械傳動系統,由于轉速較高(達200r/

    滾筒干燥機
  滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優點在于熱效率高:由于干燥機為熱傳導,傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達80%~90%。干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料空氣溫度進一步降至2-10℃,在此溫度下, 將有大部分空氣水分呈液態析出,并從排水器排除,由此獲得了比較干燥的空氣。
  該空氣從蒸發器出來至預冷器與來自壓縮機的濕熱空氣進交換、冷量回收,同時本身溫度也升高。從制冷單元出來的壓縮空氣進入高效除油器,除去其中的油份和雜質,就進入吸附單元作進一步的深度干燥,獲得了更低露點溫度的壓縮空氣再進入精密過濾器除去其中固體顆粒,進入到后續工藝特點。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    淺談各種干燥設備的特性(六)-箱式干燥設備
   在這幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性,是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性,那就是“箱式干燥設備的干燥特性”,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下箱式干燥設備的干燥特性。
  箱式干燥設備是指外形像箱子的干燥設備。干燥設備外壁是絕熱層,內部結構則種類繁多。應根據物料的性質、狀態和生產能力的大小選用適當的結構。
  干燥少量的物料,或不允許結晶受到破壞以及貴重的物料,一般采用內部結構為支架的箱式干燥設備。物料裝在淺盤里置于支架上,物料層的厚度一般為10-100mm,空氣由風機送入,經預熱器加熱至所需溫度,吹過物料表面使物料干燥。空氣吹過物料表面的溫度,由物料的粒度決定,一般以物料不致被氣流帶走為宜。這種結構的干燥設備,因為產量較小,常用人工加料和卸料。
  箱式干燥設備的干燥產品含濕量不太均勻、干燥速度低、干燥時間長、生產能力小、熱利用率差,但是箱式干燥設備的適應性好,各種狀態的物料均可用來干燥,因此應用比較廣泛。
  對于生產能力不大,物料是熱敏性的或易氧化的,可采用具有密封外殼的、在真空條件下操作的箱式干燥設備,又稱真空箱式干燥設備。
  對于生產能力較大的箱式干燥設備,盤架很多,若再采用箱內固定支架式的結構,裝卸料時均需在干燥設備內部操作,勞動條件差,熱損失也大。可以將內部的固定支架改為帶支架的小車,車架上安放裝滿物料的淺盤,人工加料完成后,再將小車推入箱內,進行干燥。這種干燥設備,目前多用于觸媒、酶制品。顏料的干燥等。
  對于批量大,具有一定形狀物料的干燥,其干燥時間長,則可把箱式干燥設備的外殼設計成狹長的洞道,洞道內鋪設鐵軌。用一系列的小車裝卸物料。裝料后進入洞道,在鐵軌上出口端緩慢移動,小車彼此緊靠,用進口端機械推動,或靠軌道的傾斜(1/200)而自由滑動。洞門必須嚴密 ,洞寬不超過3.5m。洞長決定于物料所需的干燥時間,通常不超過50m。干燥介質可用空氣或煙道氣,其速度以有效洞道截面計算時不小于2-3m/s,其最大速度一般以不吹走物料為限。干燥操作可以采用并流或逆流。
  這種干燥設備的結構多樣,操作比較簡單,能量消耗不大,適于物料連續長時間的干燥,多用于磚瓦、陶瓷胚、木材、人造絲以及皮革的干燥。
  對于擠條成型的膏狀物的干燥,像觸媒的生產,常用連續的鏈式翻版或鏈網式干燥機。它的外形與洞道式干燥設備相似,內部載運物料的是鏈板或鏈網組成的運輸機。被干燥的膏狀物料由擠條機擠成7-10mm的條狀,自動均勻的裝卸在同轉的鏈板或鏈網上,熱風通過物料層進行干燥。干燥在出口端通過鏈板的翻動而卸下或從鏈網上掉下。干燥設備寬2m左右,長約10-30m。鏈網的運動速度約為0.26-1m/min,蒸發強度約為5.6*10*10*10*10-2.8*10*10*10*10kg(水)/(m?.s)。單層的鏈板或鏈網干燥設備,由于物料對鏈板是靜止的,干燥的均勻性較差。如果物料允許翻動,這種干燥設備可設計成多層的,物料從最上層加料,經過一層鏈板干燥后,物料翻落在下一層鏈板或鏈網上干燥,再經過幾次翻動,物料干燥更加均勻,干燥強度也較高。這種干燥設備除用在膏狀物料的擠條干燥外,還可以用在粒狀物料、短纖維狀物料(棉花、纖維素、羊毛等)的干燥。
  通過這期的介紹大家是不是對箱式干燥設備有了新的認識和了解,也對箱式干燥設備在干燥物料時特殊性也有了一定的了解,這樣可以增加在使用箱式干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題,也解決了不知道箱式干燥設備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。在下期“淺談各種干燥設備的特性”連載文章中,將給大家繼續介紹各種干燥設備的干燥特性,在使用時能夠更好的掌握和使用干燥設備。
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