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混合機械在石油化工和化工纖維生
混合機械的四大分類和高速混合機
高頻干燥機和微波干燥機產生輻射
干燥機讓糧食谷物干燥效率提升2
  混合機械的混合容器、混合器
高速混合機維護保養和混合機原理
混合機的擋板功能介紹
混合機的導流筒介紹
烘箱的用途和幾種常用烘箱的保養
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基本操作方法:
  將需要真空烘干的樣品放在培養皿里面,上面包覆紙,用橡筋捆住,然后戳一些小洞。放出真空烘箱,關閉內門和外門,確保關閉緊之后關閉放氣閥,開啟真空閥,然后用真空泵抽氣(看你的真空度要求選擇用水泵還是油泵)。當壓強足夠低的時候,先關閉真空閥再關閉真空泵的電源,不然會引起倒吸。開始抽氣之后就可以開啟烘箱電加熱的電源了,設定好自己需要的溫度,相對濕度

  常見烘箱的優勢
  1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產

  一、熱處理節能的概念
  近年來,根據保證人類可持續發展的原則,世界各國都積極開展節約能源和保護環境的工作。這也是我國的國策。
  熱處理行業是消耗能源的大戶,其用電量約占機械工業用電總量的25%-30%。近十幾年來我國熱處理技術有了很大的進步,但至今仍大量使用著一些陳舊設備,熱效率很低,節能潛力很大。因此,在熱處理生產中開展節能及環境保護工作,具有十分重要的意義。
      滾筒干燥設備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態,分為主動和從動兩側。主動側的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內的供熱介質,是從端軸的一側或兩側組裝的進氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結構。雙滾筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備、箱式干燥設備、真空粑式干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性,是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性,那就是“豎式

    干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料更方便運輸和貯存,例如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥機內設有篩網,谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機,廢氣直接排入大氣,干燥段物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫煙道氣,進入豎式粉碎機底部,與物料接觸,經過干燥設備帶走干燥產品,由旋風除塵器收集。廢氣經抽風機,送入臥式濕式除塵器,洗滌后放空。
  這種干燥設備用于膏狀物料的連續干燥,像真空過濾機、壓濾機、離心機脫水的濾餅、糊狀物、泥狀物。濕物料經過粉碎,產品為較細的粉末,粒度決定于操作條件。目的已用于催化劑、氧化鐵紅、氫氧化鋁等的干燥。還用于溶液和稀漿的干燥。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    干燥設備的氣流式霧化器介紹和換熱器的選擇
一、干燥設備的氣流式霧化器介紹
  干燥機的氣流噴霧又稱二流體噴霧,它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200/300m/s),使料液在噴嘴出口處相遇而產生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大,而氣流速度很高,兩種流體存在著相當高的相對速度,液膜被拉成絲狀,然后分裂成細小的霧滴。霧滴的大小取決于相對速度和料液的粘度,相對速度越高,霧滴越細,粘度越大,霧滴增大。
  氣流噴霧料液的分散度,取決于氣體的噴射速度、料液和氣體的物理性質、霧化器的幾何尺寸以及氣液量之比。氣液量之比越大則噴霧分散度越均勻。
  利用蒸汽作動力要比壓縮空氣經濟,但有局限性,只有在熱空氣溫度高于300℃時采用蒸汽噴射才有經濟價值。使用蒸汽的壓力為3-7kgf/cm?,使用壓縮空氣的壓力為0.2-0.5MPa。液滴的平均直徑約為10-60um。
  二、換熱器的選擇
  在換熱器設計時,對于類別的選擇是很重要的。類別選擇要考慮的因素很多,一般應從換熱器的工藝設計條件(壓力、溫度、許可阻力降)、物料特性(傳熱性能、污垢系數、腐蝕性能)、可操作性(可操作空間)及經濟性等因素綜合考慮。
  在溫度和壓力都不高、物料干凈但有腐蝕性、或者物料不能受鐵離子污染而選用耐腐蝕高合金鋼或有色金屬制作的板片式換熱器較合理。在溫度很低的深冷工況下,若物料很干凈,選用板翅式換熱器就可以充分利用其結構緊湊、傳熱效率高的特點,采用多流道物料進行熱交換從而達到解決設備體積小、冷量損失小的特殊矛盾。盡管板片式換熱器有許多優點,然而,在大型化工及石油化工裝置中,管殼式換熱器以其適應性強、制造簡單、易于維修以及生產成本低等特點,仍然占據了絕對的優勢。
  管殼式換熱器中固定管板式換熱器用得最多。浮頭式換熱器采用浮頭結構,管程和殼程均可以抽出清洗,管束和殼體可以自由熱膨脹。但其換熱管利用率低,結構較復雜,設備投資高,僅在換熱管的管壁溫度與殼體的壁溫差大、管程和殼程物料均易結垢、需要經常清洗的場合選用。u形管式換熱器僅有一塊管板,管束可以自由熱膨脹,但其換熱管利用率低。常在管程物料干凈、殼程物料易結垢;蛘,換熱管的管壁溫度與殼體的壁溫差大而殼程設計壓力又比較高的場合選用。
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