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 混合機械在石油化工和化工纖維生產中的使用介紹 |
混合機械在石油化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油化工業中，異種原油的混合調整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產品均勻化。化工生產中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的混合機械。
在石油工業中因為大量應用催化劑、添加劑，所以對混合機械的需要量很大。由于物料操作條件的復雜性、多樣性，對混合機械的要求也復雜化了。如煉油廠的硅鋁反應器、打漿罐、鋇化反應釜、硫磷化反應釜、烴化反應釜、白土混合罐等都是裝有各種不同型式混合機械的混合機械。大型原油儲罐中，由于原油里含有多種不同的組分，各組分重度不同，因此油罐中會出現各處組成不一的現象，為使油罐中上下組成均一，就必須將原油不斷地進行攪拌。
混合機械在化學纖維生產中，如聚酯、尼龍等生產裝置中就有很多種類。功率從0.09~37kw，轉速從6.5~1500r/min，種類繁多，槳葉的型式也多種多樣。如催化劑活化設備，是將雷尼鎳催化劑在進入加氫反應器前在該設備中活化。活化過程是用NaOH和含在合金中的鋁進行化學反應，產生可溶性的鋁酸鈉而形成骨架鎳，以促進其活化。
活化設備的本體分兩大部分，上部是活化部分，下部是增稠部分，混合機械安裝在罐頂，功率為5.5kw，轉速為20r/min。在同一軸上分別裝有三種混合機械。在設備的活化部分，有特殊錨式混合機械，可加速并充分完成活化過程。設備中間的螺帶式混合機械是為了促進增稠作用，因為熱工藝水由罐底進入后，便向上逆流洗滌活化液，將較輕的鋁酸鈉和過量的NaOH向上沖洗，直至由增稠部分頂部的廢水出口排出。設備底部的錨式混合機械是為了防止較重的鎳長期沉積在罐底。 |
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