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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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淺談真空箱式干燥設備的干燥原理
犁刀式高速混合機結構特點和工藝
噴霧干燥法技術介紹與應用市場
閃蒸干燥機械的使用特點
烘箱設備的使用方法和操作規范
盤式連續干燥設備和螺旋干燥設備
2013噴霧干燥機選型與工作特
穿流氣流箱式干燥機的缺點改進
臥式混合機的特點及選擇高速混合
專用化帶式干燥機的微妙變化
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
一、PL立式沖擊破碎機
  PL立式沖擊破碎機由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
 。1)傳動裝置(包括電動機) 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構,雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側,兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側受力平恒,不產生附加力矩。
  而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩,一般電機功   隨著社會的發展,人們的需求越來越高,對于干燥機的要求也不斷升級,就現在的干燥機的種類已經很多了,可以說已經可以能夠滿足人們的需求了,他們有著不同的工作原理,在各自不同的崗位上發揮著不同的作用,給社會創造價值,給人們帶來方便,通過下面的內容讓我們了解一下雙錐回

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控在這幾期連載的“淺談各種干燥設備的特性”中給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備、箱式干燥設備、真空粑式干燥設備、豎式(移動床)干燥設備、紅外線干燥設備、高頻干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性,是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性,那就是“組合干燥設備”,這些重要的基礎,是每個在生活生產中各種各樣的機械設備服務于人們,在人們的生產中起到了非常重要的作用,給人們的生活生產帶來了方便和效率,減輕了勞動力的付出,在使用這些機械設備的時候我們需要對其進行簡單的了解,這樣才能更好的駕馭某一款機械設備更好的為你服務,創造更多的價值。下面就讓我們了解一下混合機和干燥機以及它們個別的機型和性能,以供大家可以方便使用它們。
  混合機是利用機械力和一、固體混合機的粒子概述
  固體混合機中所述的固體,其實可在細分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質的區別在于兩種固體顆粒的力學行為的區別。粒料的力學行為主要受重力所控制;當粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長,當粒徑小至數位

  閃蒸干燥機械的應用:
  閃蒸干燥機械是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備,閃蒸干燥機械具有設計合理,結構緊湊,使用范圍廣,可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫藥、電子等化工輕工諸行業,含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節能、小設備大生產的網帶完成傳熱、傳質的過程,帶走物料水份。網帶緩慢移動,運行速度可根據物料濕度自由調節。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備,單元數量亦可根據需要選取。
  我公司根據物料特性推薦使用專用設備:合成橡膠專用帶式干燥機。我們在為用戶生產制作設備時, 根據所需干燥產品的特性,用戶工藝要求,結合幾十年來積累的經驗,為用戶設計制作出最適用.品質最佳的蔬菜干燥設備。歡迎新老客戶來電來郵咨詢具體解決方案。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
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    噴霧干燥設備的開放式噴霧干燥系統介紹
開放式噴霧干燥系統的特點是:載熱體在這個系統中只使用一次就排入大氣之中,不再循環使用。適宜于廢氣中濕含量較高,無毒無臭氣體、排入大氣后不影響環境污染的場合。
  開放式噴霧干燥系統設備流程比較簡單,空氣(或其他載熱體)由鼓風機經過濾器吸入,送至加熱器被加熱成熱風,通過干燥塔頂部的熱風分配器,均勻地流入塔內。需干燥的料液由供料泵送至氣流式霧化器,霧滴與熱風接觸即被干燥成粒狀產品,從干燥塔錐底的旋風除塵器連續排出。凈化后的廢氣由排風機抽出排入大氣。
  為了使干燥塔內保持一定的負壓(約50-300Pa),防止粉塵外揚,系統中采用了2臺風機。在風機入口處(或出口外)一般都裝有調節閥,以便調節塔內壓差。
  壓力噴霧、離心噴霧、氣流噴霧都叫以按照開放式系統設計。這種系統的主要缺點是載熱體消耗量比較大。
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