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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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耙式干燥機械的組成配件和結構
關于干燥機設備發展歷程
烘箱設備的保養和烘箱防爆措施總
高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用
常用廂式干燥機、流化干燥機與混
烘箱設備的發展和真空烘箱的獨到
選擇霧化器時應該怎么比較了?
影響吸附式干燥機的因素與混泥土
最常用幾種干燥機的特點歸納
烘箱設備常見問題解決方法和烘箱
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  三步選擇一臺適合自己的帶式干燥機

  為了幫助客戶認識和了解帶式干燥機的選型和依據,我們常州步長干燥設備對帶式污泥脫水機的處理能力和選型做了如下的簡單介紹,一般作為參考。

  帶式干燥機的選型帶式干燥機帶式干燥機的使用范圍很廣,目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同,這     烘箱設備的發展和真空烘箱的獨到之處
  隨著科學技術的發展和自動化程度的進一步提高,烘箱做為實驗室的常用設備也在不斷的發展,由原來單一的產品逐漸向多個方向發展,比如數字顯示、電腦控溫、不銹鋼內膽、真空烘箱等等。下面就目前市場上先進的烘箱給予簡單介紹。
  一、不銹鋼內膽烘箱
  儀器介紹:
   干燥室可分為箱式(臥式)和塔式兩大類,按所用材料又可分為金屬結構和鋼筋水泥襯里結構兩種。
  干燥室主要尺寸的決定是干燥器設計中最困難的問題。尺寸過大,不僅材料消耗多,投資大,而且所占的空間也大,且會導致熱風短路,影響產品質量。若尺寸過小,則會產生粘壁現象,有可能出現潮粉和焦粉。合理地設計干燥室的尺寸,不僅要通過傳熱和傳質的計算,而且還應根據實際經驗考慮各類霧化器的錐形混合機械操作規程和槳葉混合機維修保養方法
  下面有步長干燥設備給大家介紹一下錐形混合機設備操作規程和槳葉混合機維修和保養方法:
  錐形混合機設備操作規程
  一、開車前準備工作:
  1、空車點動試錐混運轉部分是否正常;
  2、粉碎機盤車2-3轉,點動運轉是否正常;
  3、通知泵房開動水環真空泵;
  4、檢查   在干燥設備在當今已經非常之多了,它們運用于生產生活的各個領域,它們有著不同的工作原理,有著各自的功能,在干燥界有著自己的分量,我們在生活中很多時候可以碰到干燥機,對于干燥機我們也要有所了解才好,通過下面振動干燥機和帶式干燥機的介紹讓我們了解干燥機,了解振動干

  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶在我國的食用肉中主要的食用肉主要是豬肉為主,羊肉、驢肉、牛肉等為第二選擇,這也是從經濟中的一種選擇吧,因為豬肉的價格在同類中比較便宜的,因為豬的生長周期少,所以一年的生產量肉量就多了,后者的生產周期基本都在兩三年才可以吃肉。相對于營養價值來說的話,首先的就應用是牛肉了,因為牛肉蛋白質含量高,而脂肪含量低,所以味道鮮美,受人喜愛,享有“肉中驕子”的美稱。中醫認為,牛肉有補中益氣、滋養脾胃、強健筋骨、樣品情況時,可開啟外道箱門,透過玻璃門觀察但箱門以只管即便少開為宜,以避免影響恒溫特別是當工作在200℃以上時,開啟箱門可能使玻璃門驟冷而破裂。
  7、有鼓風的烘箱,在加熱乎恒溫的歷程中必需將吹風機開啟,不然影響辦公室溫度的均勻性和損壞加熱元件。
  8、工作完結后應實時堵截電源,確保安全。
  9、烘箱內外要連結潔凈。
  10、施用時,溫度不要超過烘箱的最高施用溫度。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    盤式連續干燥設備和螺旋干燥設備的干燥特性
    一、盤式連續干燥設備的干燥特性
  盤式連續干燥設備是一種新型傳導式干燥設備,具有連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質,因此,不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內通入加熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動,由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運動,由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動,在運動過程中被干燥盤加熱,進行傳熱傳質完成干燥作業,根據被干燥物料的產量、性質、初始及最終含水量,確定干燥盤層數(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,整個干燥過程密閉操作。
  干燥流程:由固液分離崗位來的濕物料,由輸送器輸送到位于盤式連續干燥機頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內進行干燥作業。干燥盤內通入飽和水蒸汽進行干燥作業,物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通過設在盤式連續干燥器頂部的排濕口進入溶劑回收系統。
  設備性能特點:熱效率高.盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
  動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  物料破損少.由于干燥過程中,物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動,其物料顆粒相互之間磨損很小,因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質量。
  物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
  物料損失小、環境保護好。由于在干燥過程中,物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環境。
  容易回收溶劑.干燥過程中干燥機排出的尾氣主要成分是甲醇,通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。
  結構簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且幾乎不含物料粉塵,因此不需配置占地面積大、操作復雜的除塵設備。
  由于設備對環境無污染,提高了產品質量,占地面積小,能耗小,因此具有較大的社會效益。
  二、螺旋干燥設備的干燥特性:
  螺旋干燥設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多攪拌葉片壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大,可節省設備占地面積,減少基建投資。
  熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。
  攪拌葉片具有自凈能力,可提高攪拌葉片傳熱作用。旋轉葉片的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除,使攪拌葉片保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸攪拌葉片反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸葉斜面相距最近時)和膨脹(在兩軸面相距離最遠時)斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動,提高了傳熱效果。螺旋干燥機傳熱系數較高,為85-350W/(M2·K)。
  氣體用量少,可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用螺旋式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統不凝結露水。
  由于氣體用量少,干燥器內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便,可以縮小旋風分離器尺寸,省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器,鼓風機等規模都可縮小,節省設備投資。
  物料適應性廣,產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰,可根據物料性質和干燥條件,調節干燥器內物料滯留量。可使干燥器內物料滯留量達筒體容積的70%-80%,增加物料的停留時間,以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。
  適用于多種干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通過多種方法來調節干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。
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