低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。其中管道 帶式干燥機一般會有單層式和多層式之分，料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨運送網(wǎng)帶向前移動，干燥單元內(nèi)的熱空氣垂直經(jīng)過物料層，使物料脫水。網(wǎng)帶上物料層的厚度按物料性質(zhì)、布料方法以及枯燥溫度等要素判定，通常在20到100mm范圍內(nèi)調(diào)整。
將需求處理的物料能通過恰當(dāng)?shù)牟剂蠙C構(gòu)，如星型布料機、搖晃帶、粉碎機或造粒機，分布在運送帶1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床
干燥設(shè)備。鈦白粉是膏糊狀物料，含水量高，粘結(jié)性大，單憑熱氣流進行直接硫化干燥是困難的，故在底部為錐形的
干燥設(shè)備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后，從錐形底部通入熱氣流，使惰性粒子沸騰起來，同時受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設(shè)備內(nèi)，，因此比第一類、第二類立式干燥機應(yīng)用較廣。
立式干燥機的主要優(yōu)點在于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，而且管理方便。對那些在生產(chǎn)過程中物料已被送到足夠高度的物料，采用這種干燥機就顯得特別方便，這時幾乎完全不需要再消耗運送物料到干燥機的能量。
立式干燥機的主要缺點是干燥程度低，特別是第一類和第二類立式干燥機，為了增加物料停留時間，就得加高干燥機的高度，這樣勢必使設(shè)備顯得高大、笨重、相對地提高了造價。
