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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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V型波導(dǎo)和脊弓波導(dǎo)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)
淺談干燥設(shè)備干燥機(jī)容易忽視的細(xì)
氣流干燥設(shè)備的種類
帶式干燥機(jī)在食品業(yè)的應(yīng)用
兩款干燥設(shè)備解決飼料加工效率低
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干燥設(shè)備的氣流式霧化器介紹和換
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  混合設(shè)備系列
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
混合機(jī)的擋板一般是指長(zhǎng)條形的豎向固定在混合機(jī)槽壁上的板,主要是在灌流狀態(tài)時(shí)為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作,而層流狀態(tài)時(shí)不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能,像有的懸浮聚合的混合機(jī)械裝置;在設(shè)有擋板時(shí)可使顆粒細(xì)而均勻。    上期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備的干燥特性,今天給大家介紹流化床干燥設(shè)備的干燥特性,這些重要的基礎(chǔ),是每個(gè)使用者必須認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)的,只有真正了解每個(gè)干燥設(shè)備的特性才能更好的使用,提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力,減少在使用中錯(cuò)誤操作。下面就給大家具體介紹   干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用周期長(zhǎng),性能穩(wěn)定可靠,蒸汽耗量小,適用性能強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量好,特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥,該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。干燥過程需要消耗大量的能源,為了節(jié)約能源,一些高水分的材料,含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的    在這幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備的干燥特性,是不是對(duì)一些干燥設(shè)備的應(yīng)用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設(shè)備的干燥特性,那就是“噴霧干燥設(shè)備的干燥特性”,這些重要的基礎(chǔ),是每個(gè)使用者1、干燥爐的爐架與爐殼;臺(tái)車爐的爐架和爐殼的結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐基本相同,但由于臺(tái)車需拖出,臺(tái)車爐前端無(wú)下橫梁,易發(fā)生爐架變形,因此爐架應(yīng)牢固固定在地基上。
  爐面板應(yīng)與爐口磚錯(cuò)位,即爐口磚突出,并有足夠的磚厚,以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應(yīng)開較大較長(zhǎng)的膨脹縫。
  2、干燥爐的爐體;臺(tái)車爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺(tái)車與爐襯不接觸,因此爐襯更宜采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。
一、干燥機(jī)械的保溫裝置空介紹:
  1、干燥機(jī)械的熱風(fēng)管道的保溫:
  干燥機(jī)械的熱風(fēng)管道以及一部分除塵管道為防止熱損失、或防止因降溫產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象而要求保溫。
  2、干燥機(jī)械料漿管道的保溫:
  在氣候寒冷地區(qū),須對(duì)干燥機(jī)械的料漿管道進(jìn)行保溫,以防凍結(jié)。  老舊干燥機(jī)要是出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,用戶不要緊張,可以根據(jù)以上方法來處理,如果自行無(wú)法解決要及時(shí)向干燥機(jī)廠家技術(shù)人員尋求幫助
  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備在粉狀食品加工中的特點(diǎn)
    用于粉狀食品生產(chǎn)的干燥設(shè)備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成,國(guó)內(nèi)采用壓力干燥生產(chǎn)速度快生產(chǎn)量大。壓力干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、型式不完全相同,選擇確定出比較適合粉狀食品生產(chǎn)是關(guān)鍵。粉狀食品的特點(diǎn)是容量大小不定,顆粒大小不定,尤其排風(fēng)攜帶的除濕設(shè)備。經(jīng)過多家生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用,事實(shí)證明采用旋風(fēng)加袋濾器的型式回收排風(fēng)系統(tǒng)的效果較好。一般粉狀食品生產(chǎn)廠家也希望出的的顆粒大些好沖調(diào),有的干燥設(shè)備的系統(tǒng)中設(shè)有細(xì)粉附聚造粒及二次附聚造粒裝置。從使用的結(jié)果看顆粒確實(shí)大。粒徑大多在50-80μm之間,沖調(diào)也特別好。不過,顆粒太大對(duì)有容積及重量要求的粉狀食品的包裝而言,裝入量減少就不適合。臥式振動(dòng)流化床可作二次加熱用也可作為冷卻床用(可實(shí)現(xiàn)二次附聚造粒)。粉從塔內(nèi)排出水分含量可控制在97%-98%之間。粉的溫度可保持在40℃。因此作為粉狀食品生產(chǎn)流化床應(yīng)用意義不大。
  粉狀食品生產(chǎn)是一個(gè)熱加工處理過程。各家生產(chǎn)工藝雖然不完全相同,但目前熱浸提、濃縮、最后干燥是熱加工過程。有些粉狀食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用,這種是屬于熱敏性物料,熱加工的溫度高低、時(shí)間長(zhǎng)度均會(huì)對(duì)其中有益元素產(chǎn)生不同程度的破壞,從出粉的色澤上也能看到這一變化。最大限度的保持粉狀食品中有益元素不被破壞及其顏色不產(chǎn)生特別大的變化,這是生產(chǎn)廠家所期望的。這樣,在生產(chǎn)設(shè)備上要控制其熱加工溫度及時(shí)間。從干燥設(shè)備系統(tǒng)來看,主要是加熱溫度控制不宜過高,加熱溫度應(yīng)該控制在120-160℃之間比較適宜;進(jìn)料濃度不宜控制過高,溫度過高出粉的顏色加深,原材料浸液濃度控制在25%-35%之間為宜。浸液濃度、噴嘴孔徑、高壓泵壓力三者的關(guān)系是,選擇適合噴嘴孔徑與壓力,浸液濃度越高出粉的顆粒越大,出粉的顏色相對(duì)較深。一般的旋風(fēng)分離器中的出粉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)出料閥由羅茨風(fēng)機(jī)從干燥塔頂部送人塔中并與正在霧化的料液接觸粘結(jié)、聚集再造粒,對(duì)于粉狀食品來說,只要塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理工藝參數(shù)控制合理其出粉的顆粒都可滿足客戶需要。干燥設(shè)備塔內(nèi)溫度最高為塔的上部,多在100℃左右,為防止塔上高溫使粉變性而且顏色加深可將細(xì)粉管道從塔的錐體進(jìn)人塔中,塔錐體溫度在45-50℃之間,對(duì)這一部分細(xì)粉質(zhì)量影響不大。減少粉在塔內(nèi)受熱時(shí)間的方法是適當(dāng)降低塔的有效高度,增大塔的有效直徑。
  有的粉狀食品不同于其它如奶粉的干燥設(shè)備生產(chǎn),少數(shù)的粉狀食品生產(chǎn)的進(jìn)料濃度多為20%-30%,即進(jìn)行干燥生產(chǎn),濃度較低,而奶粉生產(chǎn)的進(jìn)料濃度為38%-45%,要比其它粉狀食品生產(chǎn)濃度高。換熱面積不足生產(chǎn)能力降低,一個(gè)蒸發(fā)量為500kg/h的塔其實(shí)際換熱面積為1020m2,大約是理論值的1.5倍。由于換熱面積不足而使塔生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計(jì)值在實(shí)際應(yīng)用中是出現(xiàn)過的,需要說明的是有預(yù)熱的干燥塔其換熱面積計(jì)算值一般不計(jì)人主換熱面積計(jì)算值中,這主要是為了保持良好的換熱效果而考慮。其次是使用蒸汽壓力必須穩(wěn)定,壓力波動(dòng)偏低會(huì)造成產(chǎn)品水分含量超標(biāo),短時(shí)間內(nèi)就可能導(dǎo)致處理量降低,一般塔的使用蒸汽壓力不低于0.8Mpa,有的就是為了獲得一個(gè)穩(wěn)定的給熱熱量,采用電加熱與蒸汽加熱相接合的方式進(jìn)行加熱。其次是加熱器中不得積水,積水加熱溫度降低熱效率降低。
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