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	干燥設(shè)備的選擇方法（二）
	當下干燥設(shè)備面臨的主要問題
	氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
	混合機細節(jié)知識大曝光
	步長干燥機介紹及優(yōu)勢
	二維運動混合機和多向運動混合機
	氣流粉碎干燥機流程和特點介紹
	穿流氣流帶式干燥機結(jié)構(gòu)和基本知
	強制攪拌混合機和雙錐混合機的工
	壓力式噴霧干燥機的結(jié)構(gòu)和原理知

改進干燥設(shè)備，強化干燥過程是近年來，常用的干燥設(shè)備有噴霧干燥設(shè)備、流態(tài)化干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備等，扔在原有的基礎(chǔ)上改進和發(fā)展。
　　1、改善干燥設(shè)備內(nèi)物料的流動狀況或干燥介質(zhì)的流動力學(xué)狀況，強化和改善干燥過程。像氣流干燥設(shè)備從直管氣流干燥改壓力式噴霧干燥機（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品輻射干燥機：
　　紅外線干燥機用電能產(chǎn)生紅外線，使被烘干干燥的物體產(chǎn)生從表面向內(nèi)部吸收滲透的效果。干燥速率較高，熱效率也較高，照射時不會留有陰影。輻射干燥機的優(yōu)點在于深入研究干燥機理和物料干燥特性，今后開發(fā)和改進干燥機需要在掌握不同物料最優(yōu)操作條件下進行；產(chǎn)品將符合大型化、高強度、高經(jīng)濟性，高原料適應(yīng)性的特點；重點研究組合式干燥機、微波干燥機和遠紅外干燥機等

　　一、特點
　　1、結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，使用可靠，成本低，是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機型。
　　2、谷物流向與熱風(fēng)流向垂直。
　　3、存在的主要問題是：干燥不均勻，進風(fēng)側(cè)的谷物過干，排風(fēng)側(cè)的谷物較濕，因而產(chǎn)生
　　了水分差。其次是單位能耗較高，熱能沒有充分利用，干燥后的糧食品質(zhì)較差。
　　二、性能
　　衡量干燥設(shè)備
　　應(yīng)用：真空干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
　　特點：真空干燥設(shè)備采用自動化、管道化、連續(xù)化、程序化。在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無

　　上期給大家介紹了怎樣從細節(jié)上防止真空干燥設(shè)備、帶式干燥機和烘箱發(fā)生故障。什么是真空干燥設(shè)備、帶式干燥機和烘箱設(shè)備的工作原理。這期給大家介紹怎樣從細節(jié)上防止混合機發(fā)生故障，什么是混合機的工作原理。還有真空干燥機的優(yōu)點。
　　一、混合機工作原理的介紹
　　混合機一種可系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
　　介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分，而介電加熱獨特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部調(diào)節(jié)溫度。
　　4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。
　　5、產(chǎn)品質(zhì)量好，微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
　　6、微波干燥設(shè)備具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
　　7、干燥設(shè)備經(jīng)濟效益顯著。

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壓力式噴霧干燥機的結(jié)構(gòu)和原理知識介紹

壓力式噴霧干燥機（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴于燥時間比較長。另外，噴出的霧化角也較小，一般在20-70攝氏度之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。另外，因霧化器孔徑很小，為防雜物堵塞霧化器孔道，一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的，因此，經(jīng)壓力式噴霧干燥的最終產(chǎn)品都有其獨特的應(yīng)用性能。
　　壓力式霧化器（有些專著中稱壓力式噴嘴）是壓力式噴霧干燥機的重要部件，壓力式霧化器在有些文獻中也稱單流體霧化器或機械式霧化器。霧化機理是液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉(zhuǎn)室，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大，靜壓力也愈小。當旋轉(zhuǎn)速度達到某一值時，霧化器中心處的壓力等于大氣壓力時，噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉(zhuǎn)的錐形環(huán)狀液膜。隨著液膜的延長，空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發(fā)展，液膜分裂成細線。并受湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，最后導(dǎo)致液膜破裂成絲。液絲斷裂后受表面張力的作用，最后形成由無數(shù)霧滴組成的霧群，水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品。
　　多年來，國內(nèi)外許多干燥專家對壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進行了大量的研究工作，目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式。壓力式霧化器的共同特點是使液體在高壓下進入霧化器進行高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多，為設(shè)計和使用方便，又把壓力式霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。