一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì) 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 (1)滾筒干燥設(shè)備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。 (2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。 (3)刮料裝置(
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于橙汁、番茄汁、牛奶、速溶茶和速溶咖啡等物料的干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥時(shí)間段約:5-40min;能形成多孔狀制品;在f燥過程中,能避免混入異物而防止制品被污染;可以直接干燥高濃度、高枯度的物料;簡化工序。節(jié)約熱能。若在被干燥物料中加人碳酸按之類的膨松劑或在高壓下充人氮?dú)猓稍飼r(shí)物料會(huì)形成氣泡而膨松,可以制取高膨化制品。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)也有單層輸送帶和多層愉送帶
真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn),達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對流式兩大類。回顧工業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展,又可分為幾個(gè)階段,五十年代以前,主要是以傳導(dǎo)式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后,干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要
電能烘箱使用介紹: 電能烘箱是以電為能源,電能烘箱一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)三部分組成。電能烘箱外層采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材結(jié)構(gòu),烘箱內(nèi)層以及熱交換器也是采用不銹鋼制作,控溫層采用巖棉及石棉材料,電能烘箱具有控溫效果好、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)烘箱內(nèi)溫度為200-400℃時(shí)烘箱表面溫度不超過60℃。 電能烘箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥和水平處,防止振動(dòng)和腐蝕。要注意安全用電,根據(jù)烘箱一、豎式粉碎氣流干燥設(shè)備的原理 該干燥設(shè)備是以粉碎被干燥物料,來提高傳熱與傳質(zhì)表面積,減少物料內(nèi)部水分的傳遞距離,盡可能把物料的內(nèi)部結(jié)合水分,轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫠诌M(jìn)行干燥處理;使氣流有足夠的湍動(dòng),物料被加速,因而,具有良好的傳熱和傳質(zhì)條件。豎式粉碎氣流干燥設(shè)備的定量加料器的作用是將混合機(jī)的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機(jī)槽壁上的板,主要是在灌流狀態(tài)時(shí)為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作,而層流狀態(tài)時(shí)不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能,像有的懸浮聚合的混合機(jī)械裝置;在設(shè)有擋板時(shí)可使顆粒細(xì)而均勻。干燥機(jī)是指一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對物體進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)通過加熱使物料中的濕分汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。 干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空ef="http://www.kaisitefm.com">干燥機(jī)。因?yàn)榕浼x用的都是進(jìn)口優(yōu)質(zhì)配件,所以設(shè)備體積才小很多,而且由于適用了獨(dú)有的減震技術(shù),設(shè)備工作時(shí)非常安靜,基本沒噪音。 (11)、設(shè)備在用戶需要時(shí)可以與雅程獨(dú)有的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)配合使用,可用于有機(jī)溶劑物料的噴霧干燥YC-015A。 (12)、獨(dú)有玻璃組件連接卡箍技術(shù),卡箍無論怎么用力,都不會(huì)損壞玻璃組件。
應(yīng)用范圍 本設(shè)備干燥機(jī)廣泛地用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物的干燥。已用該系列干燥過的產(chǎn)品有:淀粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、酒糟、飼料 、面筋、 塑料樹脂、煤粉、染料等。
工作原理 FG系列干燥機(jī)的工作原理是將濕物的干燥分為兩步完成。原料先由二級干燥之尾氣和散熱器的混合氣體進(jìn)行一級正壓干燥,使用后的低溫高濕尾氣排出機(jī)外, 干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級負(fù)壓干燥,成品則進(jìn)行計(jì)量包裝。使用過的高溫低濕尾氣用作一級干燥,從而完成良好的循環(huán)干燥過程,補(bǔ)充的熱風(fēng)量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié),因而機(jī)器適用性廣。 技術(shù)參數(shù)