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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干粉混合機與螺帶混合機的對比介
冷凍干燥設備的特點和花瓣干燥設
干燥技術在降低干燥過程中能量的
讓養殖戶致富的環保型有機肥干燥
干燥機類型介紹(二)
三種混合機的簡單介紹
干燥設備在粗糧面條加工中的優勢
滾筒干燥機的主要特點
帶你了解常州步長的DW帶式干燥
利用混合機造小球的原理與無重力
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
   穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大,既有對流傳熱,又有輻射傳熱,干燥強度大。同時,因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短,因此具有較高的干燥速率。
  濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外,一般不宜直接投放到輸送網帶上,而必須經過成

  國內市場的常規干燥機,以及主要的國際市場干燥機,基本都在中國制造,這表明,在中國干燥機進口為導向的歷史已經結束。但是,仍存在一些問題和困難,據中國通用機械干燥機行業協會預測,未來幾年,中國的需求,化工行業將干燥機3000(套)左右;制藥干燥機的年需求量將達到3000(套)左右;農業,林業,糧食,輕工等行業,如干燥機,年需求量預計將達到5000(套)左右。目前,干燥機在國內市場占有率已達到    如何安全使用烘箱及烘箱燙傷的應急處理方法
  烘箱在幾年前,還只能出現在產量較多的烘烤店里,但經過幾年的發展,經濟型,微小型的烘箱,現在越來越多的進入到我們的家庭生活中。我們在享受烘箱給我們帶來方便的時候,同時因為對烘箱的操作不當造成烘箱的使用壽命過短,以及一些被烘箱燙傷事件的時有發生。
  為了大家能夠在使用中避    旋轉閃蒸干燥設備的特點:
  1、在閃蒸干燥設備底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效      隨著我國的奶制品生產加工過程中,牛奶的生產約占乳制品市場的80%左右,原因是牛奶便于貯存和運輸。在牛奶生產過程加工過程中,閃蒸這個環節是牛奶生產的最重要環節之一,僅干燥工序要蒸發掉的一部分水分的同時也能有殺菌的作用。一般來說,產品的生產工藝決定產品的生產設備及控制系統,但先進設備和控制系統的應用也可以改變產品的生產工藝,閃蒸干燥機在牛奶一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
  旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點:
  1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部一、真空冷凍干燥設備
  真空冷凍干燥設備主要由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。真空冷凍干燥制品的凍干是在干燥箱中進行,干燥箱內擱板采用不銹鋼板制成,內有媒體導管分布其中,可對制品進行冷卻或熱,干燥術發展緩慢的主要原因。一直以來,我國干燥設備生產企業研發投入少,或根本沒有投入;新產品開發力度小,品種少,大多維持相互仿制的狀況。有較強綜合實力,能為推動行業發展,在行業自律中發揮積極作用的企業少。

  希望各干燥設備企業勇于創新突破了傳統干燥設備各方面不足的原因,使國產干燥設備科技含量更高、性能更優越、節能減排效果更良好。為我國的經濟與節能減排做出更大的貢獻。
  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    核桃干燥機與核桃干燥工藝方法
核桃干燥提高品質,選對干燥機和正確的干燥方法很重要!
  目前常用的核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設備主要分為智能化或半只能化的機械烘烤設備以及自建核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤窯兩大類。機械自動化烘烤設備都采用了無煙烘烤設計;自建烤窯又分為有煙烘烤窯和無煙烘烤窯兩種。無論用何種設備烘烤,其烘烤溫度的變化都是:低→高→低的變化過程。各個階段的溫度和時間大致是:
  低溫--------高溫-------低溫
  保持溫度:35-40℃; 40-50℃; 30-35℃,
  烘烤時間:0-5小時, 第5-30小時 第35-50小時
  介紹幾種烘烤核桃干燥工藝核桃干燥工藝方法:
  1、無煙自建烤窯的烘烤方法
  采用烤龍發熱的供熱方式烘烤,每次可烘烤鮮核果1.5噸左右。首先要檢查烤龍是否漏氣、漏煙,如發現漏氣、漏煙現象要處理好后才能烘烤。脫青皮后的核桃要及時入窯(爐)堆放在烤笆上(核果堆厚以不超過50公分為宜),并立即生火。入爐后0-5小時,爐溫控制在35℃-40℃;第5-15小時爐溫控制在40℃-45℃;第15-30小時爐溫控制在40℃-50℃;第35-50小時爐溫控制在30℃-35℃,直到核桃干燥達到標準后出爐。烘烤時,如果出現爐溫過高,應及時控制火勢,降低爐溫;入爐后5-15小時要全部打開排濕設備,盡快排濕;核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤中避免前期火力過猛,要讓核果內外慢慢同時受熱后才能逐漸加溫,這樣核桃仁內部排水才會均勻、徹底,防止核桃仁發黃。核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤過程的前階段,為保證核桃仁中水份均衡排出,不宜翻動。
  2、戶用型核桃烤爐的烘烤方法
  “戶用新型核桃無煙烤房”為智能控溫、無煙污染的新型核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設備,每次烘烤鮮核量300kg左右。為方便農戶使用,其烘烤溫度商家設定為45℃左右。整個烘烤過程中,只需人工添加木柴、煤等燃料,自動控溫,適時排濕。烘烤前10分鐘左右,燃火、啟動,進行烤房預熱。之后將脫去青皮的鮮核均勻地裝入烤房內的各層鐵篩上,持續加熱。在烘烤過程中關閉爐門、打開冷風窗和排濕窗。烘烤時間36小時左右。
  3、核桃干燥工藝核桃干燥工藝烘烤經驗介紹
  保山目前采用的核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設備多為雙爐風機供熱的有煙烘烤設備。每次可烘烤3-4噸鮮核果。
  核桃干燥工藝核桃干燥工藝
  第一階段--及時入倉排濕(30-35℃→12-15小時)
  脫青皮后8小時內入倉上架排濕烘烤,排濕溫度30-35℃,烘烤時間12-15小時,果殼表面水分散失,顏色由黑褐轉為褐色時排濕結束。
  第二階段--定色初烤(50℃→12小時)
  排濕結束后進入定色初烤,溫度升至50℃,烘烤時間12小時,干燥完成特征為敲開核果后果內無水汽,仁已定色,七成干,但仍能脫仁衣。
  第三階段--文火干仁(30℃→16小時)
  定色干燥期結束后進入干仁期,溫度控制在30℃,約16個小時,此時核果含水量達10%左右。
  干仁階段結束即可棄火,并用麻布袋將烤爐上的核果圓滿覆蓋,保溫數小時,促使上層核果內水分繼續揮發,達到上下層核果干燥相對均勻。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;
  2、高效節能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量;
  同燃煤、油、氣熱水器相比,可節省75%左右的運行費用。 1度電等于4度電。
  3、環保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續發展的環保型產品。
  4、運行安全可靠:整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。
  5、使用壽命長,維護費用低:是在傳統空調的技術基礎上發展而來的,節能環保性能穩定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,加上儲能系統工程、24小時連續干燥作業。
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