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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)參數(shù)決定了它優(yōu)良
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  干燥設(shè)備配件
一、圓筒干燥設(shè)備受壓殼體的力學(xué)基礎(chǔ)
  圓筒干燥設(shè)備的殼體由圓筒、封頭及端蓋等組成的壓力容器,其圓筒干燥設(shè)備的殼體器壁的應(yīng)力狀態(tài),可分為厚壁殼體和薄壁殼體兩大類(lèi),所謂厚壁與薄壁的劃分,一般根據(jù)圓筒干燥設(shè)備殼體的外徑與內(nèi)徑的比值" 的大小來(lái)加以區(qū)分,當(dāng)K≤1.1-1.2者為薄壁,超

  食品專(zhuān)用網(wǎng)帶式帶式干燥機(jī)與網(wǎng)帶式烘干機(jī)的對(duì)比介紹
  方便面帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶式干燥干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥干機(jī)操作靈活,濕物進(jìn)料,干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行,勞動(dòng)條件較好,免了    上一節(jié)我們講訴了干燥設(shè)備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設(shè)備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過(guò)的朋友對(duì)干燥設(shè)備如何選擇有了初步的認(rèn)識(shí),這次常州步長(zhǎng)有限公司邀請(qǐng)行業(yè)精英一起商討,把大家遇到的問(wèn)題,購(gòu)買(mǎi)時(shí)產(chǎn)生的    工業(yè)噴霧干燥常用的壓力式、旋轉(zhuǎn)式和氣流式三種霧化器各有特點(diǎn),這個(gè)相信對(duì)這行了解的話我們就比較清楚。
  對(duì)于任何霧化器的要求都是產(chǎn)生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時(shí),就應(yīng)考慮哪一種能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出性能最佳的霧滴。在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下,三種霧化器可以產(chǎn)生出粒度分布類(lèi)似的料霧。在工業(yè)進(jìn)料速率情況下,如果要求產(chǎn)生粗液滴時(shí),一般都采用壓力式噴嘴。如在設(shè)計(jì)高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)時(shí),結(jié)構(gòu)上要盡量防止磁場(chǎng)泄漏減少,以達(dá)到安全防護(hù)的要求。
  高頻加熱干燥機(jī)械,可采用密封的機(jī)箱(機(jī)門(mén)上裝有接地的銅紗網(wǎng)等等),也可用鋁制箱體把整個(gè)高頻部分密閉起來(lái),而鋁質(zhì)箱體又裝在干燥機(jī)的鐵機(jī)柜之內(nèi)。鋁質(zhì)箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開(kāi)來(lái),本身

  隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的發(fā)展以及谷物收獲作業(yè)的機(jī)械化,農(nóng)村對(duì)中小型移動(dòng)式谷物干燥機(jī)的要求日益迫切。自20世紀(jì)70年代我國(guó)雖然引進(jìn)了一些移動(dòng)式干燥機(jī),但都不適應(yīng)我國(guó)國(guó)情; 70年代初從原蘇聯(lián)引進(jìn)的“庫(kù)茲巴斯”移動(dòng)式谷物干燥機(jī),因無(wú)循環(huán)功能,機(jī)器笨重,干燥不均勻,故多數(shù)未使用。80年帶式干燥機(jī)
  帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
  帶式干燥機(jī)由若干單元組成,每一退一圈,簡(jiǎn)體將停止下移;如果反過(guò)來(lái)向上移動(dòng)時(shí),則在托輪上加液體潤(rùn)滑油,此時(shí)簡(jiǎn)體將停止上移,如果仍然上移,則擰緊螺栓1,松退螺栓2,簡(jiǎn)體停止上移;如果反過(guò)來(lái)又下移,則應(yīng)將托輪上的潤(rùn)滑袖揩掉,必要時(shí),重復(fù)前述方法,直到不竄動(dòng)為止。調(diào)節(jié)過(guò)程中,防止托輪向不同方向歪斜。
  大致如此,關(guān)于托輪調(diào)整不能急于求成,強(qiáng)行處理,要根據(jù)步驟一點(diǎn)一點(diǎn)來(lái),如遇到問(wèn)題歡迎登錄步長(zhǎng)官網(wǎng)查詢(xún)答案,也可直接致電尋求幫助!

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    滾筒干燥機(jī)的主要特點(diǎn)
      1、滾筒干燥機(jī)熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達(dá)70% -80%。
  2、滾筒干燥機(jī)干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過(guò)程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度。
  3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對(duì)穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
  4、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。
  5、單機(jī)的生產(chǎn)能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過(guò)大。
  單筒的干燥面積,很少超過(guò)12平方同一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50-2000kg/h范圍。
  6、供熱介質(zhì)簡(jiǎn)便。
  7、刮刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后,難以修補(bǔ),必須重新更換。
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