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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

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高頻干燥設(shè)備的干燥特性，濕物料在高頻電場中的干燥，稱之為高頻干燥，因為濕物料是在高頻電場中，發(fā)生介電損失而產(chǎn)生熱量的，所以高頻干燥設(shè)備對濕物料進(jìn)行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運動的角度來看，被干燥的物料處在高頻電場中，在高電壓交變電場的作用下，濕物料中水分的排列，跟隨著電場的變化而步長滾筒干燥機(jī)介紹：
　　滾筒干燥機(jī)（又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)干燥機(jī)等）是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥歷程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食物物料，把物料上的水份蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生制造機(jī)械。
　　原理：
　　滾筒干燥機(jī)械的發(fā)展這一問題已經(jīng)基本解決，糧食干燥是一個非常復(fù)雜的加工過程，影響因素多，干燥條件多變，其中的影響因素有氣候的變化、糧食濕度、干燥條件、干燥技術(shù)以混合機(jī)械設(shè)備的分類與設(shè)備思考建議
　　混合機(jī)械設(shè)備是當(dāng)今工業(yè)常用的設(shè)備之一，今天常州步長干燥設(shè)備就來說一下混合機(jī)械的幾個常用的分類問題
　　混合設(shè)備，也稱均混設(shè)備。首先是初混設(shè)備，它是在生產(chǎn)工序中最先使用的設(shè)備之一，此設(shè)備是指經(jīng)過不同的方法和設(shè)備，使各種物料在機(jī)械或氣動氣流作用的推動下，在容器內(nèi)形成置換和流動，按技術(shù)工藝要求達(dá)到均混混合的目的。無論是為滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸，按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài)，分為主動和從動兩側(cè)。主動側(cè)的端軸上，組裝輸入功率的傳動件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì)，是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出，故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.kaisitefm.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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自動調(diào)溫調(diào)濕食品紅棗干燥機(jī)干燥工藝

紅棗是我國的傳統(tǒng)美食，紅棗烘干燥機(jī)不受氣候影響：可廣泛適用于紅棗等食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工。
　　一、紅棗干燥機(jī)工藝流程
　　1、紅棗干燥設(shè)備工藝流程：原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
　　2、干燥過程中溫度控制：干燥過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
　　預(yù)熱階段：棗果進(jìn)入干燥房后，先關(guān)閉門窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時內(nèi)升溫到50℃~55℃，最適溫度為51℃~52℃，使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快，防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時，果肉變軟，手捏時果面出現(xiàn)皺紋即可。
　　蒸發(fā)階段：持續(xù)10~12小時內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃，最適溫度為61℃~62℃，最高不超過70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房內(nèi)濕度增大，當(dāng)相對濕度達(dá)70%以上時，打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關(guān)閉，如此反復(fù)5~8次。
　　干燥階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果內(nèi)游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應(yīng)將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發(fā)，內(nèi)外水分趨于平衡。
　　冷卻階段：剛干燥的棗溫較高，出房后應(yīng)及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。
　　3、省工省時，成本較低，在使成品達(dá)到同一質(zhì)量、含水量趨于一致的情況下，自然晾干一般需要30-40天時間，而干燥大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。
　　二、傳統(tǒng)紅棗干燥工藝：自然干燥一般需一個月左右
　　1、工藝流程：原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
　　2、操作要點：原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進(jìn)行加工。剔除病、蟲、爛棗及風(fēng)落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進(jìn)行分級，做到同一級別大小均勻一致。
　　熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi)，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。
　　干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右，并在曬制過程中每天翻動幾次，以加速干燥過程，同時厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，最后降溫到時50℃，全部干燥需20-24小時。
　　回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移，分布平衡。回軟過程中應(yīng)注意檢查，防止發(fā)酵、霉?fàn)€、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。分級、包裝回軟結(jié)束后的棗，根據(jù)其大小、色澤進(jìn)行人工分級包裝，每袋500克或1000克，　最后裝入紙箱內(nèi)。
　　產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　色澤小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。風(fēng)味甜而無酸，不得有異味。質(zhì)地與外觀棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
　　紅棗干燥機(jī)性能優(yōu)越，最新樣式節(jié)能產(chǎn)品自動控制調(diào)溫調(diào)濕。
　　1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
　　2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在太陽能中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／20－1／30；同燃煤、油、燃?xì)飧稍餀C(jī)相比，可節(jié)省75-98％左右的運行費用。 1度電等于4度電。
　　3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
　　4、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
　　5、使用壽命長，維護(hù)費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
　　6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
　　歡迎來電咨詢，可提供各種干燥方案！