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高效干燥設備運行費用及性能特點
干燥設備分類與選擇方法
如何選擇糧食干燥機械
新中草藥干燥技術與中草藥干燥機
儲罐式干燥設備的罐底設計和并流
玫瑰花干燥機功能特點與玫瑰花蕾
烘箱與箱式干燥設備屬于同一類型
玫瑰花干燥機多少錢?主要特點有
鋁制干燥設備的概述
冰凍干燥設備的特點和烘箱的使用
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  干燥設備配件
一、真空冷凍干燥設備
  真空冷凍干燥設備主要由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。真空冷凍干燥制品的凍干是在干燥箱中進行,干燥箱內擱板采用不銹鋼板制成,內有媒體導管分布其中,可對制品進行冷卻或熱,干燥    脫水干燥是從選礦產品中除去水分的過程。選擇脫水方法時應根據物料的性質(粒度、比重、磁性等)和脫水前后產品的水分來決定。
  CG箱式脫水干燥機概述;
  用于各種農副產品的加工.設備結構合理,運行穩定.操作方便簡單.經濟實用.是廣大用戶可靠的選擇。
  CG箱式脫水干燥機應用范圍:
  各種農副產品.脫水蔬菜,食用菌,中草藥等,烘干產品犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹
  犁刀式混合機概述
  LDH系列犁刀式混合機該機型由傳動機構、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成、物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動,當物料流經飛刀時被高速旋轉的飛刀拋灑,從而在較短時間內達到均勻混合。
  適用范圍:
  犁刀式混合機廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食

  你了解微波真空干燥設備與污泥烘干機嗎
  微波真空干燥設備都是由高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速    蒸汽干燥機的特點:
  1、蒸汽干燥機為內部設置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比,約大3倍。
  大量連續處理含水率高的物質時,體積傳熱系數值約需60~130k脈沖式氣流干燥設備的特征是氣流干燥管的管徑是交替縮小和擴大。目前脈沖氣流干燥設備的干燥管型式有兩種,一種是由小管徑至大管徑的過渡角較大;另一種是由大管徑至小管徑的其過渡角較小。
  干燥設備采用脈沖氣流干燥管可以充分發揮加速段具有高的傳熱傳質作用,以強化干燥過程。加入的物料粒子首    空氣除濕干燥機的介紹與空氣除濕干燥機發展潛力
  除濕干燥機就是用來干燥空氣的設備了,就是在環境空間濕度大的時候使用他可以把潮濕的空氣變得干燥,尤其是對于一些具有高濕度要求的產品生產和儲存。除濕干燥機的使用是必不可少的。
  除濕機,其主要用途分為家用,商用與工業化用途,產品種類齊全,可滿足消費者眾多要求,而且外觀可編程控溫儀控溫,PID參數自整定,可根據工藝的需要來智能調節參數。超溫保護裝置能發出聲光報警信號并切斷加熱電源,保護設備和工件的安全。
  高溫烘箱:
  用途:高溫烘箱供工礦企業、化驗室外、科研單位等作干燥、烘焙、熔臘、滅菌之用。
  特點
  工作室采用優質鋼板或不銹鋼板。微電腦智慧控溫儀,具有設定,測定溫度雙數字顯、定時、功率抑制和自整定功能,控溫精確可靠。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    聚乙烯流化床干燥設備在生產實踐中的幾點改進
    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉。并將分布板開孔率改為2.7%,氣流穿過小孔流速約為9.2m/s,結塊現象大有改善,同時在操作上由一個星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結塊現象。
  2、聚乙烯流化床干燥設備溢流板與氣體分布板之間的接點:在聚乙烯流化床干燥設備原設計的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應放位置而成自然接觸。在生產中發現接點間有大量漏料,同時由于溢流板的強度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點漏料的問題。
  3、流化床層隨干燥熱風夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設備原設計采用的結構,由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據原安裝空間的局限性,利用力學上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進后的流化床,擴大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺,使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時,氣流分布板的氣流速度達0.46m/s,接近聚氯乙烯樹酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現象。
  5、氣體分布板的開孔率:改進后的流化床分布板開孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導體積可達3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長了聚氯乙烯在床層的停留時間,提高了干燥的生產能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設備原來的流化床安裝時呈水平,無傾斜度。改進后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內的順向流動,且在停車時容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號的生產,可減少更換牌號時床內剩余物料的混合,提高了產品質量。
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