走出困境,解決干燥機(jī)的控制落后問(wèn)題 干燥設(shè)備在各個(gè)行業(yè)中都有著舉足輕重的作用，近年來(lái)，其在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，相應(yīng)的干燥設(shè)備面臨的要求也越來(lái)越高了。在大量的訂單來(lái)臨的時(shí)候，后續(xù)問(wèn)題也隨之而來(lái)，干燥機(jī)說(shuō)存在的問(wèn)題也一度被放大，每個(gè)行業(yè)都一樣，行業(yè)只有明確目標(biāo)才能更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)展。 國(guó)產(chǎn)的干燥設(shè)備自動(dòng)化水平低、控制手段落后是普遍存在滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)條件和粉碎機(jī)的原理和特點(diǎn) 一、滾筒干燥機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)具有的設(shè)計(jì)條件包括以下內(nèi)容： 1、設(shè)備正常操作和最大負(fù)荷下的生產(chǎn)能力。由處理料液的能力或干燥 產(chǎn)品的產(chǎn)量表示。 2、操作方式（間隙或連續(xù)）及其運(yùn)轉(zhuǎn)周期。 3、干燥物料的性質(zhì)和
干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備，主要用于對(duì)物料進(jìn)行干燥操作，干燥的目的就是為了物料使用或進(jìn)一步加工需要。我國(guó)干燥機(jī)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟，市場(chǎng)規(guī)模也在不斷的擴(kuò)大。今天小編主要來(lái)介紹一下干燥機(jī)的發(fā)展情況，希望可以幫助用戶(hù)更加了解干燥機(jī)產(chǎn)品。
20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用噴霧干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開(kāi)始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和真空高頻干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1、是在濕物料內(nèi)部加熱、溫度較高、熱傳遞的方向與濕分傳遞的方向一致，有利于提高干燥速率，使物料干燥時(shí)間縮短。像皮革采用真空干燥，需要7h，而用微波干燥僅需12min； 2、干燥產(chǎn)品含水量均勻、干燥清潔、且不帶菌，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。像煙葉捆經(jīng)高頻干燥后，堆放不會(huì)發(fā)霉。 3、真空高頻干燥機(jī)適用于除去水分量不多，用其他方法干燥易出廢品（像物料表面結(jié)殼冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)： 冷凍壓縮空氣干燥設(shè)備利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過(guò)冷凝后從空氣中析出，得到較干燥空氣。 1、嚴(yán)格按照ISO9001 GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品長(zhǎng)期安全、高效、可靠運(yùn)行。 2、安裝簡(jiǎn)便、操 上期給大家介紹了“針對(duì)不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備才能事半功倍（二）”在干果加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。今天這章節(jié)給大家介紹在煤泥加工行業(yè)選擇那種干燥設(shè)備比較好。煤泥加工要求比較高，雖然要用干燥設(shè)備，但是又不能過(guò)度干燥，過(guò)度干燥就會(huì)成粉了不適合運(yùn) 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢(shì)，目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)，成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對(duì)于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)為什么具有怎么強(qiáng)的性能了，下面讓我們從機(jī)器的參數(shù)來(lái)了解他的運(yùn)作吧。 一、流向的選擇： 濕物料和載熱體流向有并流耙式，轉(zhuǎn)速10r/min。電機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min，功率2kw。傳動(dòng)裝置減速比為1：139. 由于第一室進(jìn)料含水量高，所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm，第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm，這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。 干燥干燥設(shè)備的氣體分布板為陶瓷微孔板，方形，約500mm*500mm，厚約40mm，由若干塊拼接而成。
