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枸杞干燥機的設備特點和干燥原理
混合機罐體的長徑比和裝料量介紹
玫瑰花干燥加工,自然干燥和機械
如何安全使用烘箱及烘箱燙傷的應
核桃干燥機與核桃干燥工藝方法
混合機的傳動方式和混合機軸承的
三維混合機設備的使用特點
帶式干燥機在食品業(yè)的應用
百合干燥機的性能特點與主要優(yōu)勢
花椒干燥機的性能特點與干燥方案
  干燥設備系列
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
一、偏心式混合機
  偏心式混合機是在立式容器上偏心處安裝混合裝置的混合機,該混合機能防止液體在混合機容器附近產(chǎn)生“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”,可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的混合效果;旌现行钠x容器中心,會使液流在各點所處壓力不同,因而使液層間相對運動加強,增加了液層的流動,使混合效果得到明顯從干燥設備中排出產(chǎn)品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從干燥設備中將產(chǎn)品輸出,然后經(jīng)過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產(chǎn)品帶出,消除了產(chǎn)品在干燥塔內(nèi)停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產(chǎn)品和顆粒不易破碎   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內(nèi)部。那么我們應該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時保持密閉狀態(tài),保持混合設備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械

  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于橙汁、番茄汁、牛奶、速溶茶和速溶咖啡等物料的干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機干燥時間段約:5-40min;能形成多孔狀制品;在f燥過程中,能避免混入異物而防止制品被污染;可以直接干燥高濃度、高枯度的物料;簡化工序。節(jié)約熱能。若在被干燥物料中加人碳酸按之類的膨松劑或在高壓下充人氮氣,干燥時物料會形成氣泡而膨松,可以制取高膨化制品。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機也有單層輸送帶和多層愉送帶

  一、雙螺旋錐形混合機
  旋錐形混合機筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升,轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運動;使螺旋外的物料,不同程度進入螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空缺,從而形成對流循環(huán)的三重混合防爆烘箱簡介:  防爆烘箱一般是以電加熱形式來干燥物品,清潔衛(wèi)生效率高,控溫精度高。在各行各業(yè)應該十分廣泛,在某些特殊的行業(yè),象油漆件的烘干,經(jīng)過清洗含有揮發(fā)性液體機械零件的烘干,粘稠性揮發(fā)性液體的稀釋保溫,炸藥及雷管的除潮干燥和儲存還包括含水煤氣的過濾干燥取樣等。是一般電熱干燥箱無法    紅棗是我國的傳統(tǒng)美食,紅棗烘干燥機不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工。
  一、紅棗干燥機工藝流程
  1、紅棗干燥設備工藝流程:原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
  2、干燥過程中溫度控制:干燥過程分預熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
  預熱階段:棗果進入干燥房后,先關閉門窗和排氣孔,然次實現(xiàn)了干燥設備水分在線自動控制。據(jù)介紹,首批為國內(nèi)東北、江南、江北等地和加拿大、俄羅斯、韓國等國加工的該成套設備目前已經(jīng)投入使用。設備運行平穩(wěn),操作簡易,安全性和干燥強度達到國際先進水平,產(chǎn)品價格僅為進口產(chǎn)品的三分之一,其多環(huán)滾筒新工藝技術(shù)比原單滾筒干燥機成本降低30%。
  從上面的文字可以看出,干燥設備發(fā)展的種類會隨著物料的不同增加著種類,以后干燥設備也會在各個行業(yè)的運用也會越來越多。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    干燥設備主體用不銹鋼的性能和型號介紹
干燥設備主體用不銹鋼是不銹耐酸剛的簡稱。包括干燥設備主體用不銹鋼和干燥設備主體用耐酸鋼兩類。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼,在酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)中能抵抗腐蝕的剛叫耐酸鋼。
  這類干燥設備主體用鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體-鐵素體形、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。
  干燥設備主體用奧氏體型鋼主要合金元素為鉻和鎳,其次有鈦、鈮鉬、氮、錳等。具有穩(wěn)定的奧氏體組織,加熱無想變,無鐵磁性。這類鋼韌性高,脆性轉(zhuǎn)變溫度低,具有良好的耐腐蝕性和高溫強度,較好的抗氧化性,良好的壓力加工和焊接性能,但屈服強度低,且不能采用熱處理方法強化。
  干燥設備主體用鐵素體型鋼主要合金元素為鉻,其含量通常等于大于13%,不含鎳,有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時無相變,且存在加熱晶粒長大不可逆性,不能用熱處理方法改變。干燥設備主體用高鉻鐵素體形不銹鋼存在475℃和相析出產(chǎn)的脆性,可用加熱到550℃或800℃以上然后快冷加以消除。這類干燥設備主體用鋼具有良好的抗氧化性介質(zhì)腐蝕的能力,并且有良好的熱加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高,加熱后對晶間腐蝕也較為敏感。
  干燥設備主體用奧氏體-鐵素體形鋼是在18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上添加更多的鉻、鉬和硅元素,或降低含碳量制成,其屈服強性約為奧氏體型不銹鋼的兩倍,可焊性良好,韌性較高,應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接熱裂傾向較奧氏體型鋼小。
  干燥設備主體用馬氏體形鋼主要合金元素是鉻,其含量13%以上,含碳量較高,熱處理時有相變,可采用熱處理方法強化,淬透性較高,含碳高的鋼空淬也能得到馬氏體。干燥設備主體用鋼在淬火回火狀態(tài)使用,有較高的強度、硬度和耐磨性。
  干燥設備主體用沉淀硬化型鋼經(jīng)沉淀硬化熱處理后具有高的前度,耐腐蝕性優(yōu)于干燥設備主體用鐵素體型鋼而低于奧氏體型鋼。
  干燥設備主體用不銹鋼的型號有:GB/T1220、GB/T3280、GB4234、GB/T4237、GB/T4239、GB/T4356、GB/T13296、YB/T085、YB/T5134。按標準規(guī)定,干燥設備主體用不銹鋼鋼材的質(zhì)量指標除化學成分和力學性能外,主要有以下性能:
  1、干燥設備主體用鋼的耐腐蝕性能;部分干燥設備主體用奧氏體型不銹鋼需進行耐晶間腐蝕試驗,包括10%草酸、硫酸-硫酸鐵、硫酸-硫酸銅、55%硝酸、硝酸-氫氟酸等腐蝕試驗。
  2、干燥設備主體用鋼的低倍組織;用棒材和≥4mm板材進行酸侵橫截面低倍組織檢驗,試片上無目視可見的裂紋、縮孔和夾雜等缺陷,棒材低倍的一般疏松、中心疏松、偏析,Ⅰ組均不大于2級,Ⅱ組均不大于3級。
  3、干燥設備主體用鋼的表面質(zhì)量;干燥設備主體用鋼材表面除無裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜外,干燥設備主體用鋼板要無分層,干燥設備主體用熱軋鋼板(帶)無氧化皮和過酸洗等有害缺陷;干燥設備主體用冷軋鋼板(帶)按規(guī)定表面加工等級加工;干燥設備主體用鋼管無扎折、離層。
  干燥設備主體用鋼管還需按規(guī)定進行水壓、壓扁、擴口等試驗。
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