一、干燥物料的飛散 穿流氣流箱式干燥機由于熱風形成穿流氣流，容易引起物料的飛散，對于小顆粒的物料更為明顯，所以，在物料盤中上下的分配要合理，以防止物料的分散。因此，必須控制物料盤中的風速，以防止物料的飛散。因此，要合理選擇鼓風機功率及壓頭損失。一般取風機的靜壓頭為400-650Pa。 二、熱風的泄漏 穿流氣流的熱風氣流穿過物
新型真空履帶式干燥機特點與簡介 真空履帶連續干燥機分別在機身的兩端連續進料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。 可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產品的服用量，提高產品的檔次。產品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環境，干燥應用最廣的幾種干燥機，包括流化干燥機、對流干燥機、廂式干燥機、噴霧干燥機、帶式干燥機等。 對流干燥機的主要特點是： 1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走； 2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達到很高的熱量利
無熱再生吸附壓縮空氣干燥與組合壓縮空氣干燥的不同之處 干燥機的種類有很多種，我公司常年來一直在經營干燥機與干燥設備的銷售，因此對各類干燥機的性能及特點還是有一定了解的。近年來我公司對干燥機在不斷地研究創新，取得了一定成果。下面為大
干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
干燥機能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。產品收率高，質量好。以干燥%&酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。干燥機配件：可調隔層板2-6件電源：3ф380VAC±10％或2ф220VAC±10％在地，風機延時斷電功能。保險裝置：第一次超溫報警，第二次超溫切電功能，MCCB過載保護，溫度自整定，電熱鰭片式散熱管形電熱管。運風系統：強制送風循環系統及特別設計出風口，溫度分布均勻度特佳。控制形成：溫度到達設定溫度后自動打開時間計，時間到達后切斷發熱電源，蜂鳴。
一、硅膠工程概述： 硅膠（Silicagel;Silica）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。 硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：粗孔硅膠不得高于600℃；細孔硅膠不得高于200℃；藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 二、硅膠帶式干燥機概述： 根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低，網帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網帶速度較低。 由三臺網帶式干燥機串聯，形成了預熱段，水份蒸發段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，第一臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在100~120℃之間，網帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在120~140℃，網帶的運行速度則更低。 四、特點： 可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳的干燥效果。 設備配制靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。 大部分空氣循環利用，高度節省能源。 獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。 熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套。
