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	谷物干燥機械的介紹與市場前景分
	怎樣從細節(jié)上防止混合機發(fā)生故障
	通用干燥爐的結(jié)構(gòu)介紹
	步長干燥設備的基本介紹及其特點
	淺談對沸騰干燥機缺陷與改進
	食用牛肉干和廢水的處理
	噴霧干燥設備的開放式噴霧干燥系
	無重力混合機械的特點和維護保養(yǎng)
	部分通用干燥設備以及干燥機產(chǎn)品
	噴霧干燥設備的封閉循環(huán)式噴霧干

臥式螺帶混合機你有聽說過嗎？它有什么特點，多少類別，你知道嗎？今天呢就是為大家介紹下這個臥式螺帶混合機。想要了解的朋友可要仔細看看文章嘍。除了介紹臥式螺帶混合機之外，我們還會為大家講解一下另外兩種設備的維護保養(yǎng)，對混合設備感興趣的人可要好好留心哦。
　　臥式螺帶混合機出料方式：粉混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板，主要是在灌流狀態(tài)時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作，而層流狀態(tài)時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機械裝置；在設有擋板時可使顆粒細而均勻。一、干燥物料目的：
　　在生產(chǎn)中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經(jīng)費降為最低。物料的形態(tài)千差萬別，原始形態(tài)主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以，干燥機也有許多種型式，有與材料狀態(tài)、處理量等相適應的各種各樣的干燥機，因此，怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話，既使干燥機本身設計合理，也會在1、干燥爐的爐架與爐殼；臺車爐的爐架和爐殼的結(jié)構(gòu)與箱式電阻爐基本相同，但由于臺車需拖出，臺車爐前端無下橫梁，易發(fā)生爐架變形，因此爐架應牢固固定在地基上。
　　爐面板應與爐口磚錯位，即爐口磚突出，并有足夠的磚厚，以減少爐面板受熱變形。爐面板爐口邊緣也應開較大較長的膨脹縫。
　　2、干燥爐的爐體；臺車爐的爐襯與箱式電阻爐基本相同。由于臺車與爐襯不接觸，因此爐襯更宜采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。

　　SHR系列高速混合機，主要用于：聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。混合機是塑料加工廠必備的設備之一，在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有廣泛的用途。由于它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好，干燥機小。
　　目前，在大型氣流帶式干燥設備內(nèi)部，設有多分段移動輸送帶，熱風從下面或上面輸送氣管吹入，同時，在上面和下面也配備了排氣管，排氣管裝在輸送帶的兩側(cè)，交錯著安裝，以形成旋回式氣流，更好的提高氣流帶式干燥設備的干燥效率。
　　為采用旋回式氣流的10段水平氣流帶式干燥設備。物料由輸送設備從干燥設備頂端定量送入熱氣。干燥設備的下段設有粒度控制裝置，能夠把干燥物料的粒度控制在一定的范圍內(nèi)。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.kaisitefm.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹

犁刀式混合機和臥式螺帶混合機械的詳細介紹
　　犁刀式混合機概述
　　LDH系列犁刀式混合機該機型由傳動機構(gòu)、臥式筒體、犁刀、飛刀四部分組成、物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動，當物料流經(jīng)飛刀時被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋灑，從而在較短時間內(nèi)達到均勻混合。
　　適用范圍：
　　犁刀式混合機廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食品原料、粉末冶金、礦山材料、石油原料等行業(yè)的固一固（粉體與粉體）、固一液（粉體與膠粘液）、塊狀-粘稠狀的物料混合攪拌，并設有夾套加溫干燥型。
　　工作原理：
　　犁刀式混合機由主機減速機帶動梨刀組軸向運動，一方面將物料沿筒體圓周作徑向周向湍動，同時將物料沿梨刀兩側(cè)的法線方向拋出，另一方面被拋出物料經(jīng)飛刀組時，物料在梨刀和飛刀的復合作用下，不斷更疊、擴散。
　　特點：
　　犁刀式混合機混合時間短，對粒度、密度差異大的物料混合有較好的適應性，梨刀混合機的結(jié)構(gòu)特別適于加液混合和造濕粒，粒徑在0.3~3mm之間。
　　臥式螺帶混合機概述：
　　臥式螺帶混合機是由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運動。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度；
　　臥式螺帶混合機出料方式：粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。
　　廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫(yī)藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，建議使用不銹鋼材質(zhì)。一般情況下，混合含有玻化微珠的干粉砂漿料，推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便
　　材質(zhì)的要求
　　根據(jù)物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質(zhì)，如果物料腐蝕性太大，那么可以選用高標號的不銹鋼材質(zhì)或者選擇內(nèi)襯耐腐層，根據(jù)材料使用級別要求表面處理可用粗拋、精拋、鏡面拋光處理。
　　臥式螺帶混合機選型原則：
　　目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但步長干燥設備專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
　　1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
　　2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
　　3．按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是最佳選擇。
　　4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
　　5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
　　6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
　　總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。