枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物，水分較大，組織嬌嫩，烘干過程中不宜翻動(dòng)，以免果實(shí)起泡變黑，對(duì)烘干的要求較高。傳統(tǒng)的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時(shí)，使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時(shí)，至果實(shí)全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時(shí)即可干透。干好的果實(shí)，除去果柄、雜屑即可入藥。果實(shí)折干率為4-4.5∶1，含水10%-12%，果皮柔軟滋潤(rùn)，多糖質(zhì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級(jí)器、排氣管、防爆膜、傳動(dòng)機(jī)械等部分組成。 干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造，外加保溫層，鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為空氣分布器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)呈在這幾期給大家介紹的這些干燥設(shè)備，有多種多樣干燥設(shè)備，就是為了讓大家更好的真確認(rèn)識(shí)和正確使用，只有了解了干燥設(shè)備的工作原理、特點(diǎn)和使用等才能在使用過程中減少干燥設(shè)備的故障發(fā)生頻率。在接下來的文章中，會(huì)給大家介紹更多的有關(guān)干燥設(shè)備的知識(shí)，望大家繼續(xù)關(guān)注。今天給大家介紹的是噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)和小型烘箱的特點(diǎn)，對(duì)廣大使用者會(huì)有很大的幫助的。 噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)： 常見烘箱的優(yōu)勢(shì) 1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對(duì)物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進(jìn)行預(yù)消毒。烘干過程中，無(wú)雜物混入，產(chǎn)太陽(yáng)能干燥機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用 說起太陽(yáng)能光熱應(yīng)用技術(shù)，除了太陽(yáng)能熱水器，大家還能想到什么？據(jù)說，今后的空調(diào)、通風(fēng)設(shè)備、干燥機(jī)等等都可以應(yīng)用太陽(yáng)能光熱技術(shù)。今天步長(zhǎng)干燥設(shè)備就來給大家介紹一下太陽(yáng)能干燥機(jī)的發(fā)展和應(yīng)用 “太陽(yáng)能不只能洗澡，還能用于干燥！”臺(tái)灣臺(tái)南縣玉井鄉(xiāng)前鄉(xiāng)長(zhǎng)王石龍以太陽(yáng)能光電板，結(jié)合大灶蒸芒果干的概念，發(fā)明“太陽(yáng)能蔬果干燥設(shè)備是一種連續(xù)式高效固體流態(tài)化干燥設(shè)備，該設(shè)備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設(shè)備熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的產(chǎn)品。 目前氣流干燥設(shè)備在化工、醫(yī)藥、染料以及塑料等化工行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。 氣流干燥設(shè) 一、干燥物料目的： 在生產(chǎn)中進(jìn)行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經(jīng)費(fèi)降為最低。物料的形態(tài)千差萬(wàn)別，原始形態(tài)主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以，干燥機(jī)也有許多種型式，有與材料狀態(tài)、處理量等相適應(yīng)的各種各樣的干燥機(jī)，因此，怎樣選定一個(gè)與物料相適應(yīng)的干燥機(jī)是一個(gè)非常重要的問題。如果選錯(cuò)干燥機(jī)型的話，既使干燥機(jī)本身設(shè)計(jì)合理，也會(huì)在液體的射流等輔助工作，以攪拌待混物料，使之混合均勻。而在膠東過程中會(huì)引起部分液體流動(dòng)，流動(dòng)液體又推動(dòng)其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散我們稱之為主體對(duì)流擴(kuò)散。 攪動(dòng)引起的液體流動(dòng)速度很高時(shí)，在高速液流與周圍低俗液流之間的見面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴(kuò)散，又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂堆流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散。
真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類。回顧工業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個(gè)階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要求，重點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)流式干燥設(shè)備的研究和開發(fā)。到七十年代初，對(duì)流式干燥設(shè)備已取代傳導(dǎo)式干燥設(shè)備的主導(dǎo)地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對(duì)干燥設(shè)備提出新的要求，而這些又是對(duì)流式干燥設(shè)備一時(shí)難以解決的要求，因而傳導(dǎo)式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導(dǎo)式干燥設(shè)備（例如多層帶式真空干燥設(shè)備、雙錐回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備、葉片式、振動(dòng)式干燥設(shè)備等）取代對(duì)流式干燥設(shè)備逐漸增多。當(dāng)然為適應(yīng)對(duì)節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對(duì)流式也在設(shè)法加以改進(jìn)，例如將傳導(dǎo)式加熱面與流化干燥設(shè)備結(jié)合起來等等。 真空干燥設(shè)備屬于傳導(dǎo)式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導(dǎo)式干燥設(shè)備配套，形成真空干燥裝置。 由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、沒備密閉防污染等特點(diǎn)，因而傳導(dǎo)式干燥設(shè)備大部分可設(shè)計(jì)成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨(dú)特作用。 真空干燥設(shè)備的分類介紹如下： 隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設(shè)備都被設(shè)計(jì)成真空干燥設(shè)備。種類繁多，結(jié)構(gòu)各異。其分類方法也不相同。按操作方式分，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分，則可分為靜止型、翻動(dòng)型、攪動(dòng)型和振動(dòng)型；按干燥機(jī)理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設(shè)備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃燒危險(xiǎn)的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進(jìn)一步干燥，使真空干燥技術(shù)得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設(shè)備中主要類型之一。 工業(yè)上使用的真空干燥設(shè)備約有二十幾種，表2-1將常見的十多種真空干燥設(shè)備按結(jié)構(gòu)分類進(jìn)行介紹。
