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讓養殖戶致富的環保型有機肥干燥
干粉混合機與螺帶混合機的對比介
干燥技術在降低干燥過程中能量的
干燥設備在粗糧面條加工中的優勢
帶你了解常州步長的DW帶式干燥
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干燥機類型介紹(三)滾筒干燥機
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我國新政策頒發,將給干燥設備行
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  氣流干燥設備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外,還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備
  1、直接進料的氣流干燥設備:它是目前應用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤

    從長期的調查中發現,沸騰干燥機具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用。但在某些方面還是可以改進的更優一些。有幾點建議跟大家探討下。
  一、對

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要

  橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖,濕糧經斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內,待濕糧充滿后,即可開始干燥作業。在干燥過程中,受排糧

  振動流化床干燥機的工作原理和性能特點
  隨著應用技術的不斷發展,流化床干燥機的型式及應用也越來越多,設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:第一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分兩類:連續式和間歇式。按結構狀態來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動,流化型、一、概述
  烘箱,采用國家重點推廣的節能環保加熱新技術,通過電源使電熱管加熱,產生熱源,當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能,從而獲得快速干燥效果,達到縮短生產周期,節約能源,提高產品質量等目的。
  二、結構
  烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風,使之箱內的溫度更加均

  一、概述:
  在逆流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相反,最熱的空氣首先與最干的糧食接觸,糧食的溫度接近熱風溫度,故使用的熱風溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸,因而容易產生飽和現象。逆流式干燥機一般由金屬倉、透風板、拋撒器、風機、加熱器、掃倉期檢査各緊固件是否有松動現象;檢査V帶安裝的松緊程度;設備各部要清掃除污、除塵。備齊密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承,這些件的工作部位容易出故障,必要時應及時更換,檢查清洗汽缸,更換密封圈和導向套易損件,檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。
  步長干燥在嚴謹、務實、高效、精益的發展理念指導下飛速發展,引進了先進的技術和設備,并擁有成套設備生產線等,為公司的持續發展 奠定了堅實的基礎。

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    淺談各種干燥設備的特性-流化床干燥設備
    上期給大家介紹了噴霧干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹流化床干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下流化床干燥設備的干燥特性。
  一、流化床干燥設備的干燥流程概述
  流化床干燥設備又稱沸騰床干燥設備,該干燥設備的干燥特性,散粒狀的固體物料由旋轉加料器加入流化床干燥設備中,空氣有鼓風機送入燃燒室,加熱后送入流化床底部經分布與固體物料解除,形成流態化,達到氣固相的熱質交換。物料干燥后由排料口派出。廢氣由流化床頂部排出,經旋風除塵器組回收,被帶出的產品,再經過洗滌器和霧沫分離器后排空。
  二、流化床干燥設備的特性
  流化床干燥設備有以下具體特性,該干燥設備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥,顆粒直徑可以從30um-6um;該干燥設備的結構簡單,生產能力大,從每小時幾十千克到40萬千克;熱效率約為70%左右,對于除去物料中的結合水分時,熱效率約為30%-50%,容積傳熱系數可達到2326-6978W/(m?.℃);物料在流化床中的停留時間,與流化床的結構有關,如設計合理,物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大,一般約為490-1470Pa。鼓風機的能量消耗大。對單層流化床干燥設備物料在流化床中處于完全混合的狀態,部分物料從加料口到出料口,可能走短路而直接飛向出口,造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性,一般多采用不同結構的流化床。像具有控制物料短路的擋板結構的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。
  采用多層流化床干燥設備,可以增加物料的干燥時間,改善干燥產品含水的均勻性,從而易于控制產品的干燥質量。但是,多層流化床干燥設備因層數增加,分布板相應增多,床層阻力增加。同時,各層之間,物料要定量的從上層轉移到下層,又要保證形成穩定的硫化狀態,必須采用溢流裝置等。這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料,采用多層流化床是恰當的。例如一些大型的制藥廠,采用雙層流化床干燥設進行物料的干燥處理,干燥含水率15%-30%的氨基匹林;還有一些滌綸紡織廠,采用五層流化床干燥設備進行物料干燥,干燥滌綸樹酯,使產品含水率達到0.03%左右。
  臥式多室流化床干燥設備由于分隔成多室,可以調節各室的空氣量,同時,流化床內增加了擋板,可避免物料走短路排出,干燥產品的含水量也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節,或是將最末幾室的熱風一次利用,或在添加內加熱器等,還可提高熱效率。
  通過這次介紹大家是不是對流化床干燥設備有了新的認識和了解,這樣可以增加在使用流化床干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題。
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