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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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旋回破碎機的給料方式、滾筒干燥
怎么解決噴霧造粒干燥設備、電烘
搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒
淬火冷卻設備和輥式破碎機以及帶
了解常用的三種混合設備的使用要
顎式破碎機和攪拌干燥設備的特點
針對不同行業選擇怎樣的干燥設備
干燥設備選型你選對了嗎?
混合制粒干燥設備的選購和整粒機
PL立式沖擊破碎機和液相干燥干
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  干燥設備配件

  一、熱處理節能的概念
  近年來,根據保證人類可持續發展的原則,世界各國都積極開展節約能源和保護環境的工作。這也是我國的國策。
  熱處理行業是消耗能源的大戶,其用電量約占機械工業用電總量的25%-30%。近十幾年來我國熱處理技術有了很大的進步,但至今仍大量使用著一些陳舊設備,熱效率很低,節能潛力很大。因此,在熱處理生產中開展節能及環境保護工作,具有十分重要的意義。
     一、干燥物料目的:
  在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在

    干燥機常見故障檢查與故障排除
  步長干燥是生產干燥機和帶式干燥機,等干燥設備產品的專業型企業,所以對如何解決干燥機的故障有一定的見解和認識。我們知道只要是機器難免會出現問題的,尤其的使用的時間長了,零部件老化而出現干燥機工作效率下降,工作不正常等等現象是避免不了的,無論多么精密的儀器都是這個道理,我們能做的就是在干燥設備出現故障的時候,找到原因然錐形混合機械操作規程和槳葉混合機維修保養方法
  下面有步長干燥設備給大家介紹一下錐形混合機設備操作規程和槳葉混合機維修和保養方法:
  錐形混合機設備操作規程
  一、開車前準備工作:
  1、空車點動試錐混運轉部分是否正常;
  2、粉碎機盤車2-3轉,點動運轉是否正常;
  3、通知泵房開動水環真空泵;
  4、檢查

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控一、固體混合機的粒子概述
  固體混合機中所述的固體,其實可在細分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質的區別在于兩種固體顆粒的力學行為的區別。粒料的力學行為主要受重力所控制;當粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長,當粒徑小至數位    一、滾筒干燥機
  干燥原理:
  滾筒干燥機的流程是,該干燥機由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥機配件構成。
  在并流操作時,濕物料從回轉圓筒高的一端加入,、觀察窗、安裝形式進行考慮,在單機利用中可根據我步長干燥設備有限公司提供的標準進行現場安排,在流程的設置合理、恰當的安排會使生產線更顯精煉,一氣呵成。
  混合機生產線的規模可大可小。簡易的形式至復雜的自動化生產線配置不等,簡易的流程可有單一的混合機平臺結構,配置螺旋上料機提升上料,以電器控制運行,包裝裝袋簡易,是很經濟、實用的流程。同時也可以根據生產企業的生產標準也可以改動,操作非常方便。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    幾種新型干燥設備問世
片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時先將物料粉碎、造粒,干燥,再用壓片機制成片狀,也有的不需造粒和干燥,直接壓成片劑。干燥是片劑生產中從原材料提取到干膏半成品的最后一環。干燥設備及技術的應用直接關系到產品品質。在片劑生產中,其他環節控制得再好,如果在干燥環節出現干燥不均勻、有效成分被破壞、熱敏變質等問題,片劑質量最終將功虧一簣。
  真空連續干燥設備低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌可以同時進行,從而能確保產品有效成分高、無菌指標高、口服吸收好。因此,與當前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比,真空連續干燥法有許多獨特的優點,能保證產品質量大大高于使用其他干燥方法的產品。
  低溫干燥在真空環境下,水分的沸點降低,可以實現低溫干燥,為熱敏性物料的干燥提供了有利條件,可較好地避免產品有效成分在干燥過程中被高溫破壞。如生產天然提取物制品時,產品在整個干燥過程中處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(溫度40℃~60℃),可以最大限度地保持其有效成分。無氧分化真空環境下,氧分壓降低,避免了物料在干燥過程中的氧化變質現象,保障了被干燥產品的質量。疏松微孔在高度真空狀態下,產品經過一段時間逐步干燥后,從微觀結構上看內部有微孔,直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好。同時,由于具有微觀的疏松結構,顆粒速溶性極好,更有利于人體吸收。同步滅菌在真空缺氧狀態,可有效抑制細菌的繁殖,達到殺滅細菌的目的。而在干燥產品的同時,還可再次實現滅菌功能。雙重滅菌,確保了產品的無菌達標。
  近來有公司聯合研發制作的具有自主知識產權的HYG系列大型固態生物質燃料干燥成套設備通過鑒定,獲國家發明專利,被國家確定為重點推廣新產品并列入國家火炬計劃。
  生物質燃料干燥設備采用先進的模糊控制系統以及高溫快速烘干、高效節能環保熱風爐和多環滾筒新工藝。機身設計完全適應場地,最長達12米,最大日處理量達250噸,年處理量達8萬噸。設備熱效率較高,整個設備裝有自動防火、防爆裝置,首次實現了干燥設備水分在線自動控制。據介紹,首批為國內東北、江南、江北等地和加拿大、俄羅斯、韓國等國加工的該成套設備目前已經投入使用。設備運行平穩,操作簡易,安全性和干燥強度達到國際先進水平,產品價格僅為進口產品的三分之一,其多環滾筒新工藝技術比原單滾筒干燥機成本降低30%。
  從上面的文字可以看出,干燥設備發展的種類會隨著物料的不同增加著種類,以后干燥設備也會在各個行業的運用也會越來越多。
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