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高速混合機的概述：
　　高速混合機主要是有機座部分、混合容器部分、傳動部分、加熱部分組成的立式混合機，高速混合機的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量，使物料混合保持均勻性好、分散性高等優點，具有結構簡單、緊湊、占地面積小、動力高頻干燥設備的干燥特性，濕物料在高頻電場中的干燥，稱之為高頻干燥，因為濕物料是在高頻電場中，發生介電損失而產生熱量的，所以高頻干燥設備對濕物料進行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運動的角度來看，被干燥的物料處在高頻電場中，在高電壓交變電場的作用下，濕物料中水分的排列，跟隨著電場的變化而我國近幾年來無論是航空領域科技領域工業領域都取得重大的發展，尤其在干燥技術方便取得了很大的突破，大大降低干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時，熱效率為7%，食品添加劑的流態化干燥，熱效率為20%左右；一般化學工業中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下：
　　1、對現有干燥設備　　隨著藻類行業的繁榮，從銷售當地開展到了國內外，那么保鮮和保存成為了一打難題蒸汽干燥機的特點：
　　1、蒸汽干燥機為內部設置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比，約大3倍。
　　大量連續處理含水率高的物質時，體積傳熱系數值約需60~130k混合機可以從各種不同的角度進行分類，像按工藝用途分，按混合機機構型式分或按混合機的安裝型式分等。以下就混合機的各種安裝型式進行分類說明。
　　立式容器中心混合機
　　立式容器中心混合機是將混合裝置安裝在立式混合機筒體的中心線上，驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機直一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
　　旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點：
　　1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿錐部配件，同時配有特殊設計的加油系統及油回收系統，在提高使用壽命及穩定性的同時還符合賽弗爾提倡的環保理念。
　　4、吸附干燥設備的閥門切換采用微電腦程序控制器控制，性能穩定，確保吸附塔切換時無斷氣現象，避免氣流對吸附劑的沖擊，使吸附劑具有更長的壽命。
　　5、吸附干燥設備可接受多種特殊定制（處理量大于110Nm/min、特殊材質、-70℃露點溫度、0.98MPa以上高壓、特殊控制方式等）。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮
　郵編：213116
　總經理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網址：www.kaisitefm.com
　信箱：bc@buchangdry.com

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什么是聚丙烯干燥設備

年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進行造粒包裝。
　　在氣流干燥段，主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床干燥設備，主要是進行降速干燥，采用高于露點20℃的氮氣，在15-17min內將濕含量進一步降到0.1%（濕基）以下。干燥介質氮氣采取回收循環使用。與空氣相比其優點是：
　　1、整個干燥系統與空氣隔絕，不致引起燃燒爆炸事故。
　　2、保護聚合物不受降解。
　　簡介：
　　本干燥設備為臥式多室流化床干燥設備，生產能力約為5070kg/h聚丙烯（干粉）。其內部構件主要是隔板、層體分布板和加熱器。
　　室內沿粒料流動方向的垂直面設有兩塊隔板，分成三個干燥室，使物料與氣體在干燥室內的停留時間增長，氣固兩相充分接觸，干燥均勻，以提高干燥效率。隔板上端高出器身直筒部分200mm，而隔板下方距離分布板面為100mm。
　　在干燥過程中，有少量聚丙烯粉料可隨氮氣從干燥室頂排氣管進入旋風除塵器，被分離出的粉料再返回干燥室的出料口，隨同干燥后合格的物料由氮氣吹送到料倉。
　　由旋風除塵器排出的氮氣進入噴淋塔，經-20℃乙烷-甲醇恒沸混合液冷卻與洗滌后，再加熱至130℃循環使用。
　　在流化床進口處裝有破碎機，將片狀或塊狀的濕團物料打散，以利于流化床干燥。在出口處裝有0.15kw的振動電機，以防聚丙烯粉料在出口處堵塞或架橋。
　　流化床干燥設備的外壁纏繞有紫銅管傳熱，以增加傳熱效果。紫銅管與殼外之間粘涂傳熱水泥。
　　干燥設備內表面及其內部附件均采用拋光處理。