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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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液壓型顎式破碎機、真空廂式干燥
真空干燥機與帶式干燥機的特點與
混合機械的清理維護和保養方法
外熱式真空干燥爐的優劣和回轉式
干燥設備中噴霧干燥機和真空干燥
兩種不常見的帶式干燥機的詳細介
干燥機類型介紹(三)滾筒干燥機
雙錐回轉真空干燥機和振動干燥機
帶式干燥機的構造與烘箱的應用特
高頻和微波干燥機所產生的輻射對
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  一、結構
  圖10-9所示為長方形批循環式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環運動。由圖1氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發水份,氣固兩相經過除塵分離后得到產品。氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒,產品在溫度還未升高之前已經離開了干燥器,所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機,干燥強度大、設備投資省      烘箱設備的保養和烘箱防爆措施總結
  烘箱、干燥箱等用久了就需要保養,根據時間的不同可分為日保養,月保養,半年保養,下面步長干燥就不同的時間具體地介紹下干燥箱不同的保養方法
  日保養
  1. 打掃表面及內腔灰塵,保持機器干凈、衛生。
  2. 檢查電流表電流跟正常時是否一樣,

  步長干燥設備-吸附式干燥機的性能特點與混合機開機前的檢查
  常州步長干燥設備有限公司一直以來都在經營干燥設備、干燥機、混合機的銷售,公司擁有很多技術人才,可為大家解決各種有關于所經營產品的各種故障問題。今天為大家介紹一下我公司的吸附式干燥機與混合機的知識,希望對大家用幫助。
  首先來看下我公司的吸附式干燥機爐體設計:  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶      隨著我國的奶制品生產加工過程中,牛奶的生產約占乳制品市場的80%左右,原因是牛奶便于貯存和運輸。在牛奶生產過程加工過程中,閃蒸這個環節是牛奶生產的最重要環節之一,僅干燥工序要蒸發掉的一部分水分的同時也能有殺菌的作用。一般來說,產品的生產工藝決定產品的生產設備及控制系統,但先進設備和控制系統的應用也可以改變產品的生產工藝,閃蒸干燥機在牛奶金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。
  6、在無防爆安裝的枯燥箱內,請勿放入易燃物品。
  7、每次用完后,須將電源局部切斷,常常堅持箱內外干凈。
  看過上面的介紹大家再購買烘箱時就不會迷糊了,也不會不知道對方說的是什么了,其實箱式干燥設備不知包括烘箱,還包括其它的干燥設備,在后期會詳細給大家介紹的。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.kaisitefm.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    真空干燥箱的簡介干燥設備的精礦干燥過程
真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部沖入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱廣泛應用于生物化學,化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
  可燃性和揮發性的化學物品切勿放入箱內。如在使用過程中出現異常、氣味、煙霧等情況,請立即關閉電源,用戶切勿盲目修理,應通知本公司修理部,由專業人員查看修理。(新機初次開機會有異味和少量的煙霧產生,這是屬于正常現象。箱壁內膽和設備表面要經常擦拭,以保持清潔,增加玻璃的透明度。請勿用酸、堿或其它腐蝕性溶液來擦拭外表面。設備長期不用,應拔掉電源線以防止設備損傷人。并應定期(一般一季度)按使用條件運行2-3天,以驅除電器部分的潮氣,避免損壞有關器件。
  本文以金屬硫化銅精礦為例,說明精礦的干燥特性、干燥設備的選型及工業應用情況。金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業和冶金工業的重要原料,浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、 鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續的焙燒和熔煉設備。在我國,隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設,迫切要求提高精礦干燥設備的單臺處理能力,并要求對精礦實施深度干燥。精礦的干燥特性及干燥要求潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色,粒度約200目(74m)。由于金屬含量較高,堆密度較大,對設備的磨損性較強。經浮選法生產的精礦,其W(H2O)一般為10%一15%。當W(H2O)為10%左右時,精礦比較松散;當w(H:O)更高時,精礦比較粘。此外,精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。入爐精礦的水含量對熔煉作業有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H:O)為6%一8%,有的則要求更低,如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H:O)低于0.3%。水含量過高會造成精礦流動性差,堵塞加料斗L2],也不利于有色金屬的熔煉。另外,熔煉作業對干燥后精礦的粒度也有一定的要求。
  精礦的直接干燥是指在干燥過程中干燥介質與精礦發生接觸的干燥過程,如圓筒干燥和氣流干燥。直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱介質,根據工藝要求進行一級或二級干燥。早期,冶煉廠一般采用圓筒干燥或氣流干燥,其中氣流干燥又分二段式(鼠籠打散機干燥管)和三段式(短圓筒干燥機鼠籠打散機干燥管)。這兩種方法雖然精礦處理能力較大且產品粒度均勻,但都存在著熱效率低、占地面積大和流程復雜的缺點。此外,氣流干燥機由于垂直輸送物料,回轉窯動力消耗很高;其中的鼠籠打散機由于高速旋轉(250—300r/rain),轉子易磨損,檢修工作量大,一般2—3星期即需補焊一次-3]。鑒于上述原因,近些年部分廠家開始采用旋轉閃蒸干燥機來干燥某些精礦(如鉬精礦)。但旋轉閃蒸干燥機一般采用高溫氣體作為干燥介質,易形成SO:,對設備造成腐蝕,而且下部攪拌器的轉速較高,容易發生磨損。另外,旋轉閃蒸干燥機同樣存在熱效率低和處理能力小的問題。特別需要指出的是,直接干燥法普遍存在尾氣處理問題。其尾氣流量大,粉塵含量高,處理不當易造成環境污染。
  蒸汽管回轉干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質,干燥溫度較低,因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉干燥機的工藝流程如下:濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內部,干燥機筒體具有一定的斜度,物料隨著筒體的轉動一邊翻滾向前移動,一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥,干燥后的精礦經過出料箱排出;少量載氣從出料端進入干燥設備內部,攜帶干燥過程蒸發的水分從進料端排出;經過布袋除塵器分離除塵后,尾氣排空,收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設備數量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優點。
  精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質不與精礦發生接觸的干燥過程,其設備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質,其熱效率遠高于直接干燥,且尾氣量小、粉塵含量低,因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是最早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結構的轉子和一個固定殼體構成,精礦隨著轉子的轉動向前推進。由于精礦的磨損性較強,易發生盤管破損、護板及刮板磨損等,檢修工作十分頻繁。一般情況下,干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂,但出現了很多生產故障:上部幾層干燥盤上的物料結疤,物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路,以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設備的正常運行,最后廠家被迫對物料進行預干燥后再將其送入盤式干燥機干燥,不但工藝流程加長,而且投資增加。另外,它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據試驗研究,槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好,由于槳葉的自清理作用,物料基本沒有粘結情況,流動狀態良好,出口產品的含濕量和粒度均能滿足工業要求。但由于物料的特性,槳葉易磨損且動力消耗較大,不適用于大型裝置。蒸汽管回轉干燥機由于其節能環保,單臺處理能力大和動力消耗低等優點,已逐漸成為精礦干燥的首選設備。
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