帶式干燥機主要由進風單元、排風單元、循環(huán)風單元、網(wǎng)帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加料器、傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部件組成。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動，干燥段由若干單元組成，空氣由鼓風機鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量的傳遞過程，大部份氣體循環(huán)，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排干燥機是很多行業(yè)都會用到的一款設(shè)備，它有著非常好的性能作用。現(xiàn)代干燥機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、流量阻力小、適應(yīng)相對更廣泛；操作方便且允許波動范圍較大。在物料枯燥的進程中：濕物料由皮帶保送機或斗式提拔機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機經(jīng)過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，以便物料順暢流入枯燥器內(nèi)。轉(zhuǎn)筒干燥機圓筒是一個與程度線略成傾斜的扭轉(zhuǎn)圓筒。物料從較
一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡介： 年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，簡稱轉(zhuǎn)筒干燥器機因其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢，目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)，成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機為什么具有怎么強的性能了，下面讓我們從機器的參數(shù)來了解他的運作吧。 一、流向的選擇： 濕物料和載熱體流向有并流滾筒干燥機的滾筒是一個外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒，被傳動裝置帶動，轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉(zhuǎn)動一周，物料完成干燥，結(jié)片于外壁，然后由刮刀卸料。 滾筒干燥機的直徑為0.5-1由無數(shù)霧滴組成的霧群，水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品。 多年來，國內(nèi)外許多干燥專家對壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進行了大量的研究工作，目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式。壓力式霧化器的共同特點是使液體在高壓下進入霧化器進行高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多，為設(shè)計和使用方便，又把壓力式霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。
